SMD卷盘搁置架的制作方法

本实用新型涉及一种SMD卷盘搁置架。

背景技术：

在SMD灯珠的生产过程中，往往需要将SMD载带缠绕在卷盘上进行检测等工作。在SMD检测过程中，一般是采用如图1所示的卷盘搁置架，搁置架的基板1’上具有两个相邻布置的立柱2’，每个立柱2’上均可以放置一个或多个缠绕有SMD载带的卷盘，一个立柱上的SMD载带经检测完毕后缠绕在另一个立柱上的卷盘上。

采用图1所示的卷盘搁置架，由于每个立柱2’上搁置的卷盘数量往往不同，经常会存在SMD载带因缠绕过程中水平高度差距较大而发生扭转或者卷制不顺畅的问题，影响操作人员的检测速度及耐心。

因此，对于目前的SMD卷盘搁置架，有待于做进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单合理、能通过降低高度差而提高SMD载带卷制顺畅性的SMD卷盘搁置架。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种SMD卷盘搁置架，包括基板及立柱，所述的立柱为至少两根并竖向的间隔布置于基板上，其特征在于：还包括支架、托盘及驱动件，所述支架设于基板底部，所述托盘能上下移动地设于基板上，所述立柱下端连接于托盘的上表面上，所述驱动件设于支架上并与托盘相连接从而驱动托盘上下移动。

作为优选，所述基板上开有用以容纳托盘的容置腔，所述托盘完全搁置在容置腔内状态下，所述托盘的上表面与基板的上表面相齐平。采用该结构，一方面便于将托盘与驱动件相连接，另一方面，可在托盘向下移动时对托盘的位置进行限位，即托盘向下移动的极限为与基板的上表面相齐平，从而确保卷盘在托盘上均为水平放置。

优选地，所述的驱动件为气缸，该气缸的活塞杆穿过所述基板伸入容置腔中并与托盘的底部相连接。采用气缸作为动力源，不仅结构简单，而且运行顺畅。

为了便于装配，所述的支架包括支撑柱及托板，所述托板设于基板下方并与基板平行布置，所述支撑柱支撑于基板与托板之间，所述驱动件设于基板与托板之间的容置空间内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单、合理，利用支架将基板架置起来，并在基板上设置了托盘，该托盘可在驱动件的驱动作用下上下移动，使用本实用新型的搁置架在对SMD进行检测时，可始终利用驱动件调节托盘的位置，使相邻两托盘处于相对水平状态，最大限度的降低高度差，从而提高SMD载带卷制顺畅性，进而提高检测速度。

附图说明

图1为背景技术的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的结构示意图(放置有卷盘)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图2、3所示，本实施例的SMD卷盘搁置架包括基板1、立柱2、支架3、托盘4及驱动件5，支架3设于基板1的底部，托盘4用以承托卷盘10，托盘4能上下移动地设于基板1上，本实施例中的托盘4为两个并在基板1上间隔布置，每个托盘4上表面的中间部位均设置有一竖直布置的立柱2，驱动件5设于支架3上并与托盘4相连接从而驱动托盘4上下移动。

在本实施例中，基板1上开有用以容纳托盘4的容置腔11，托盘4完全搁置在容置腔11内状态下，托盘4的上表面与基板1的上表面相齐平。采用该结构，一方面便于将托盘4与驱动件5相连接，另一方面，可在托盘4向下移动时对托盘4的位置进行限位，即托盘4向下移动的极限为与基板1的上表面相齐平，从而确保卷盘10在托盘4上均为水平放置。

本实施例的驱动件5为气缸，该气缸的活塞杆51穿过基板1伸入容置腔11中并与托盘4的底部相连接。为了便于装配，支架3包括支撑柱31及托板32，托板32设于基板1下方并与基板1平行布置，支撑柱32支撑于基板1与托板32之间，气缸设于基板1与托板32之间的容置空间内。

本实施例利用支架3将基板1架置起来，并在基板1上设置了托盘4，该托盘4可在驱动件5的驱动作用下上下移动，使用本实施例的搁置架在对SMD进行检测时，可始终利用驱动件5调节托盘的位置，使相邻两托盘4处于相对水平状态，最大限度的降低高度差，从而提高SMD载带卷制顺畅性，进而提高检测速度。

为了使相邻托盘4上待操作卷盘10之间始终具有较小的高度差，本实施例的基板1上方设置有能检测相邻待操作卷盘10上表面之间高度差的传感器，该传感器可以将检测到的信号传达给控制器，该控制器与气缸电信号连接，当控制器分析相邻待操作卷盘10上表面之间高度差大于一定数值时，可控制气缸对相应的托盘4进行升降，从而缩小相邻托盘4之间的高度差。