一种新型码垛机的制作方法

本实用新型涉及砖码垛技术领域，具体是指一种新型码垛机。

背景技术：

目前，制砖设备一般包括送板机构、制砖成型机、砖块传动机构、码垛机构，等等。制砖生产时，送板机构将平板状托板传送至制砖成型机下方的振动平台上，由送料小车送来物料，由振动平台物料进行振实，制砖成型机进行物料压制成型。成型后脱模，通过砖块传动机构将托板和成型砖块送出，由码垛机对砖块进行堆垛。码垛机在码垛过程中，需要做夹取砖并作升降移位等操作，实践中由于各种因素，会出现掉砖问题，于此影响砖码垛作用，影响生产，同时还带来损坏砖的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型码垛机，通过灵活结构设计，很好地解决了现有技术中砖码垛过程中掉砖的问题，确保砖的质量品质以及高效率生产。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种新型码垛机，包括固定机架，活动架设在固定机架上的移动架，及安装在移动架上的夹砖机构，夹砖机构具有夹取砖后对应砖底面所在位置的砖置区；该夹砖机构上设有安装架，该安装架上设有一防护底板和带动该防护底板与砖置区呈下上相正对或者相错位的底板驱动机构。

所述底板驱动机构包括有链轮、链条及驱动电机，驱动电机与链轮传动连接，链条传动绕设在链轮上，防护底板连接于该链条上。

所述安装架上设有轨道，防护底板的一端连接于链条上，另一端通过滑轮活动设在轨道上。

所述固定机架的对应移动架的移动方向左右分为夹砖区和码垛区，安装架往码垛区方向外延有用于供防护底板与砖置区相错位设置的延伸部。

采用上述方案后，本新型码垛机，相对于现有技术的有益效果在于：于码垛机的夹砖机构上还灵活地设计有防护底板，该防护底板在底板驱动机构的驱动下能够实现与砖置区呈下上相正对或者相错位设置，如此，当夹砖机构夹取砖后，通过底板驱动机构将防护底板与砖置区呈下上相正配合，如此在后续升降移位码垛的过程操作中，砖在防护底板的时时防护作用下保持平稳不掉砖，最终确保了砖的质量品质以及高效率生产。

附图说明

图1是本新型码垛机的主视图；

图2是本新型码垛机的侧视图。

标号说明

码垛机3：

固定机架31，夹砖区311，码垛区312，移动架32，

夹砖机构33，砖置区331，安装架34，延伸部341，轨道342，

防护底板35，滑轮351，底板驱动机构36，链轮361，链条362。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种新型码垛机3，如图1-2所示，包括有固定机架31、移动架32、夹砖机构33。移动架32活动架设在固定机架31上，具体的通过滑轮和滑轨配合，由相关电机驱动机构带动移动。夹砖机构33安装在移动架32上，所述固定机架31的对应移动架32的移动方向左右分为夹砖区311和码垛区332，移动架32移动夹砖区311，由夹砖机构33作夹取砖操作，移动架32移动码垛区332，由夹砖机构33作码垛砖操作。夹砖机构33具有夹取砖后对应砖底面所在位置的砖置区331，即夹砖机构33的二夹头夹取砖使二者间的对应区域。

所述夹砖机构33上设有安装架34，该安装架34上设有一防护底板35和底板驱动机构36，由该底板驱动机构36带动该防护底板34与砖置区331呈下上相正对或者相错位的位置变化动作。底板驱动机构36一具体实施例方式，包括有链轮361、链条362及驱动电机，驱动电机与链轮361传动连接，链条362传动绕设在链轮361上，防护底板35连接于该链条362上。由驱动电机驱动，带动链轮361转动，链条362实现传动，最终带动防护底板35相对砖置区331的所述位置变化。具体实施例，链轮361和链条362设有对称两组，防护底板35的两侧分别与链条362连接，以实现防护底板35的水平平稳移动。

本新型码垛机于码垛机的夹砖机构33上还灵活地设计有防护底板35，该防护底板35在底板驱动机构36的驱动下能够实现与砖置区331呈下上相正对或者相错位设置，如此，当夹砖机构33夹取砖后，通过底板驱动机构36将防护底板35与砖置区331呈下上相正配合，如此在后续升降移位码垛的过程操作中，砖在防护底板35的时时防护作用下保持平稳不掉砖，最终确保了砖码垛过程中保持高质量品质以及高效率生产。

优选的，固定机架31分为夹砖区311和码垛区332，以及对应移动架32在码垛时的从夹砖区311往码垛区332方向的移动方向，为了利于防护底板34与砖置区331配合的简洁高效性，安装架34往码垛区332方向外延有延伸部341，该延伸部341用于供防护底板35与砖置区331相错位设置的区域。当夹砖机构33夹取完砖后，移动架32往码垛区332方向移动的过程中，通过底板驱动机构36配合，使砖置区331作相对往防护底板35方向移动的作用，移动直至砖置区331与防护底板35呈上下相正对位置时停止，之后再同步往码垛区332方向移动。移动到位后进行最后卸砖码砖时，由底板驱动机构36作用，使防护底板35往延伸部341侧移至与砖置区331相错位即可。

优选的，为了利于结构的简洁紧凑，缩短安装架34及链条362水平延伸的长度，于安装架34上设有轨道342，防护底板35的一端(对应远离延伸部341所在的一端)连接于链条362上，另一端通过滑轮351活动设在轨道342上。进一步，为了利于防护底板35与砖置区331从错位至相正对位过程中二者配合的流畅性(避免可能出现卡位)，将链条362和轨道342均设计成从码垛区332往夹砖区311方向逐渐往上同角度倾斜的设计，如此不仅利于防护底板35与砖置区331相互错位进入的作用，同时利于二者正对位状态时防护底板35与砖置区331间的接近无间隙的配合，利于防护底板35发挥对砖的有效防护作用。

以上所述仅为本新型的优选实施例，凡跟本新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本新型权利要求的范围。