事务机的传送机构的制作方法

本实用新型涉及一种传送机构，特别是一种事务机的传送机构。

背景技术：

在过去的年代，数据与文件的保存是通过收藏实体数据与实体文件的方式进行。随着数字时代的到来，数据与文件的保存方式增加了一种将数据与文件数字化后再进行保存的保存方式，藉此节省保存数据与文件所需的实体保存空间。

数据与文件的数字化可利用扫描仪扫描实体数据与实体文件以得到数字化的数据与文件内容。而随着自动扫描仪的出现，自动扫描仪的自动进纸与出纸功能虽然让扫描实体数据与实体文件的效率大幅提高，但却也更易发生卡纸的问题，尤其是待扫描的实体数据与实体文件出现皱褶、翘曲或是破损的情形时。因此，目前现有的做法会在自动扫描仪内设置压纸机构，并通过压纸机构来避免文件出现皱褶或翘曲的情形，进而降低发生卡纸的机率。

现有做法为，压纸机构的一端枢设于壳件，并通过压纸机构的另一端来抵压待扫描文件。然而，如此设置的压纸机构容易以点接触或接近点接触的方式抵压待扫描文件，使得现有的压纸机构的压纸效果大打折扣。因此，如何提升压纸机构的压纸效果，进而降低卡纸的发生机率，则为研发人员应解决的问题之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种事务机的传送机构，藉以提升压纸机构的压纸效果，进而降低卡纸的发生机率。

本实用新型的一个实施例所提供的事务机的传送机构，包含载板、组装架、传送轮组及至少一连动组件。组装架位于载板上方。传送轮组包含至少一第一滚轮及至少一第二滚轮。第一滚轮装设于载板。第二滚轮装设于组装架，并抵靠于第一滚轮。连动组件包含旋转件及压料件。旋转件枢设于组装架。压料件的相对两端分别设置于旋转件与组装架，以令压料件可沿一曲线路径位移。

根据上述实施例的事务机的传送机构，因压料件在旋转件与曲形滑槽的导引之下会相对载板斜向位移，故不论可挠式对象的厚度为何，压料件的压料面皆几乎整面抵压于可挠式对象，以提升连动组件对可挠式对象的压纸效果，进而避免卡料的问题发生。

以上关于本实用新型内容的说明及以下实施方式的说明是用以示范与解释本实用新型的原理，并且对本实用新型的权利要求进行更进一步的解释。

附图说明

图1为根据本实用新型第一实施例所述的事务机的传送机构的立体示意图；

图2为图1的分解示意图；

图3为图1的事务机的传送机构搭配可挠式对象的剖面示意图；

图4为图1的事务机的传送机构搭配另一可挠式对象的剖面示意图。

元件标号说明

10 传送机构

20，20’ 可挠式对象

100 载板

110 承载面

120 背面

130 穿槽

200 组装架

210 曲形滑槽

300 传送轮组

310 第一滚轮

320 第二滚轮

400 连动组件

410 导料件

420 压料件

421 滑块

422 压料面

500 枢轴

a、b、c、d、e、f 方向

L 曲线

具体实施方式

请参阅图1至图3。图1为根据本实用新型第一实施例所提供的事务机的传送机构的立体示意图。图2为图1的分解示意图。图3为图1的事务机的传送机构搭配可挠式对象的剖面示意图。

本实施例的事务机的传送机构100例如位于事务机(未示出)内，并用以运送可挠式对象20(如图3所示)。其中，事务机例如为复印机、扫描仪、打印机或综合影印、扫描及打印之复合式机器。可挠式对象为片状并且在传动机构运送的过程中可随传送路径挠曲变形。可挠式对象20例如为板材、膜片或是纸张。

事务机的传送机构10包含载板100、组装架200、传送轮组300及两个连动组件400。

载板100具有承载面110、背面120及穿槽130。承载面110用以承载可挠式对象20。背面120相对于承载面110。穿槽130贯穿承载面110与背面120。

组装架200位于载板100上方。值得注意的是，组装架200可通过架设于载板100或是事务机的其余固定壳件(未示出)而位于载板100上方，并不以此为限。

传送轮组300包含两个第一滚轮310及两个第二滚轮320。两个第一滚轮310皆穿设于穿槽130，并可转动地装设于载板100。第二滚轮320装设于组装架200。第二滚轮320抵靠于第一滚轮310，使得当第二滚轮320为被动轮时，第二滚轮320能受第一滚轮310的带动而令第二滚轮320的转动方向与第一滚轮310的转动方向反向。此外，第二滚轮320亦可受驱动组件(未示出)驱动而令第二滚轮320的转动方向与第一滚轮310的转动方向同向。

在本实施例中，第一滚轮310与第二滚轮320的数量为两个，但并不以此为限，在其他实施例中，第一滚轮310与第二滚轮320的数量也可以仅为单个。

传送轮组300介于两个连动组件400之间。每一连动组件400包含旋转件410及压料件420。旋转件410枢设于组装架200。压料件420的相对两端分别设置于旋转件410与组装架200。具体地，组装架200具有曲形滑槽210。压料件420的其中一端具有滑块421。滑块421可滑移地位于曲形滑槽210。压料件420的另一端以枢轴500枢设于旋转件410。如此一来，当旋转件410相对组装架200摆动时，旋转件410会带动压料件420沿一曲线路径水平位移。此外，压料件420具有压料面422。于压料件420的位移过程，压料面422面向承载面110，并平行于承载面110。

在本实施例中，枢轴500沿一曲线L相对组装架200位移，并且因滑块421与枢轴500和载板100的间距相异，故曲线L的曲率与曲形滑槽210的曲率相异，以令压料件420维持沿曲线路径水平位移。但并不以此为限，在其他实施例中，若滑块421与枢轴500和载板100的间距相同的话，则曲线L的曲率与曲形滑槽210的曲率相同。

值得注意的是，本实施例的连动组件400的数量为两个，但并不以此为限，在其他实施例中，连动组件400的数量也可以仅为单个。

请参阅图3与图4。图4为图1的事务机的传送机构搭配另一可挠式对象的剖面示意图。

如图3所示，可挠式物件20穿过第一滚轮310与第二滚轮320之间时，可挠式对象20会推抵压料件420，使旋转件410朝远离载板100的方向(如箭头a所指示的方向)摆动，以及滑块421会沿曲形滑槽210朝远离载板100的方向(如箭头b所指示的方向)移动。在旋转件410与曲形滑槽210的导引之下，压料件420会相对远离载板100(沿箭头c所指示的方向移动)，并保持抵压于可挠式对象20。值得注意的是，压料件422几乎是整个面抵压于可挠式对象20，使得可挠式对象20能够较为平整地通过第一滚轮310与第二滚轮320。也就是说，沿曲线路径水平位移的压料件420将有助于避免可挠式对象20产生皱褶或翘曲，进而降低传送机构10卡料的发生机率。

如图4所示，传送机构10改放入可挠式对象20’，且可挠式物件20’的厚度较可挠式物件20的厚度薄。可挠式对象20’穿过第一滚轮310与第二滚轮320之间时，可挠式对象20仍会推抵压料件420，但与可挠式对象20放入传送机构10时相比，压料件420抬起(远离载板100)的程度较小。也就是说，与可挠式对象20放入传送机构10时相比，旋转件410会朝靠近载板100的方向(如箭头d所指示的方向)摆动，以及滑块421会沿曲形滑槽210朝靠近载板100的方向(如箭头e所指示的方向)移动。并且，在旋转件410与曲形滑槽210的导引之下，压料件420会相对靠近载板100(沿箭头f所指示的方向移动)，并保持抵压于可挠式对象20。值得注意的是，压料面422几乎是整个面抵压于可挠式对象20’，使得可挠式对象20’能够较为平整地通过第一滚轮310与第二滚轮320。也就是说，沿曲线路径水平位移的压料件420将有助于避免可挠式对象20’产生皱褶或翘曲，进而降低传送机构10卡料的发生机率。

从图3与图4中可知，不论是传送机构10是传送厚度较厚的可挠式对象20或厚度较薄的可挠式对象20’，压料面422皆几乎是整面抵压于可挠式对象20、20’，以提升连动组件400的压纸效果。

根据上述实施例的事务机的传送机构，因压料件在旋转件与曲形滑槽的导引之下会相对载板斜向位移，故不论可挠式对象的厚度为何，压料件的压料面皆几乎整面抵压于可挠式对象，以提升连动组件对可挠式对象的压纸效果，进而避免卡料的问题发生。

虽然本实用新型以前述的较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许更动与润饰，因此本新型的专利保护范围须视权利要求书所界定的范围为准。