一种蜜饯生产用滑道的制作方法

本实用新型属于蜜饯生产技术领域，具体涉及一种蜜饯生产用滑道。

背景技术：

蜜饯生产用滑道运用输送带的连续或间歇运动输送500kg以下的物品或粉状、颗装物品，蜜饯生产用滑道运用于有高低差的输送情况下，可完成连续输送，能平滑的与滚筒输送机或链板输送机接驳。

我国现有的蜜饯生产用滑道，占地空间大，当蜜饯生产时，需要多个人力操控，而且在工作时，皮带容易磨损，给使用者带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蜜饯生产用滑道，以解决上述背景技术中提出的现有的蜜饯生产用滑道，占地空间大，当蜜饯生产时，需要多个人力操控，而且在工作时，皮带容易磨损，给使用者带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜜饯生产用滑道，包括机体、涨动轮和固定块，所述机体的左端设置有进料口，所述进料口的右侧下方设置有支撑柱，所述支撑柱的右侧设置有电机，所述电机的下方靠近支撑柱底端的右侧设置有桁架，所述桁架的右端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面中间位置处设置有控制箱，所述机体的下方设置有皮带，所述皮带的外表面设置有保护板，所述保护板的外表面设置有挡板，所述机体的内部设置有旋转轴和涨紧轮，所述旋转轴的下方设置有弹力支撑柱，所述弹力支撑柱和桁架的连接处设置有法兰，所述机体的右端设置有出料口，所述涨动轮安装在涨紧轮的内部，所述涨动轮的左侧设置有钢板，所述钢板的外表面上设置有凹槽，所述钢板的左侧设置有紧动轮，所述紧动轮和钢板的连接处设置有固定螺母，所述固定块安装在伸缩杆的顶端，所述固定块的下方设置有辅助弹力轴，所述辅助弹力轴的下方设置有弹力轴，所述弹力轴的下方设置有连接杆，所述电机和控制箱电性连接，所述控制箱与外部电源电性连接。

优选的，所述弹力支撑柱设置有三个，所述旋转轴设置有五个，所述三个弹力支撑柱的顶端和旋转轴固定连接。

优选的，所述涨紧轮设置有两个，所述两个涨紧轮均分布在皮带的内部。

优选的，所述皮带和电机之间传动连接。

优选的，所述桁架的一端和支撑柱固定连接，所述桁架的另一端和伸缩杆固定连接，所述桁架和三个弹力支撑柱的连接处均设置有三个法兰。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在机体上设置有三个弹力支撑柱和伸缩杆，在机体工作时，操控伸缩杆上下伸缩到合适高度，三个弹力支撑柱和伸缩杆相互配合，控制机体上下伸缩，当工作时，把伸缩杆张卡，收放时，把伸缩杆收回，避免现有的蜜饯生产用滑道，占地空间大的问题，在机体上设置有皮带和电机，皮带和电机传动连接，只需少量人力在进料口投放物料，在皮带上设置有保护板，保护板防止蜜饯从两侧滑落，在机体上设置有两个涨紧轮，两个涨紧轮中的涨动轮和紧动轮相互配合，控制皮带涨动和紧动，避免长时间工作时，皮带磨损的问题，给使用者带来便利。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的涨紧轮结构示意图；

图3为本实用新型的伸缩杆结构示意图；

图中：1-机体、2-出料口、3-控制箱、4-伸缩杆、5-桁架、6-弹力支撑柱、7-法兰、8-电机、9-支撑柱、10-进料口、11-皮带、12-保护板、13-旋转轴、14-涨紧轮、15-挡板、16-涨动轮、17-钢板、18-凹槽、19-固定螺母、20-紧动轮、21-连接杆、22-弹力轴、23-固定块、24-辅助弹力轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种蜜饯生产用滑道，包括机体1、涨动轮16和固定块23，机体1的左端设置有进料口10，进料口10的右侧下方设置有支撑柱9，支撑柱9的右侧设置有电机8，电机8的下方靠近支撑柱9底端的右侧设置有桁架5，桁架5的右端设置有伸缩杆4，伸缩杆4的外表面中间位置处设置有控制箱3，机体1的下方设置有皮带11，皮带11的外表面设置有保护板12，保护板12的外表面设置有挡板15，机体1的内部设置有旋转轴13和涨紧轮14，旋转轴13的下方设置有弹力支撑柱6，弹力支撑柱6和桁架5的连接处设置有法兰7，机体1的右端设置有出料口2，涨动轮16安装在涨紧轮14的内部，涨动轮16的左侧设置有钢板17，钢板17的外表面上设置有凹槽18，钢板17的左侧设置有紧动轮20，紧动轮20和钢板17的连接处设置有固定螺母19，固定块23安装在伸缩杆4的顶端，固定块23的下方设置有辅助弹力轴24，辅助弹力轴24的下方设置有弹力轴22，弹力轴22的下方设置有连接杆21，电机8和控制箱3电性连接，控制箱3与外部电源电性连接。

为了使得机体1能够上下伸缩，本实施例中，优选的，弹力支撑柱6设置有三个，旋转轴13设置有五个，三个弹力支撑柱6的顶端和旋转轴13固定连接。

为了防止皮带11长时间工作时出现损坏，本实施例中，优选的，涨紧轮14设置有两个，两个涨紧轮14均分布在皮带11的内部。

为了使得物料能够传动，本实施例中，优选的，皮带11和电机8之间传动连接。

为了使得机体1在工作时更加稳定，本实施例中，优选的，桁架5的一端和支撑柱9固定连接，桁架5的另一端和伸缩杆4固定连接，桁架5和三个弹力支撑柱6的连接处均设置有三个法兰7。

本实用新型中的涨紧轮14在工作时，能根据皮带不同的松紧程度，自动调整张紧力，使传动系统稳定安全可靠。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，把机体1放置在工作地点，给机体1通电，控制伸缩杆4伸缩到合适的高度，把物料放置在进料口10，机体1中的皮带11和电机8传动连接，把物料从进料口10放置到出料口2中，在机体1的下方设置有三个弹力支撑柱6，使得机体1整体框架更加稳定，在工作进行时，通过两个涨紧轮14控制皮带11的涨紧程度，使得物料运输更加平稳，完成工作把，把伸缩杆4收回，把机体1擦洗干净，以便下次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。