一种空心轴刮板机的制作方法

本实用新型属于生产设备技术领域，涉及一种空心轴刮板机。

背景技术：

随着科技的发展，人们对于刮板机的使用也越来越常见，现有的刮板机采用的是驱动电机，但是在传输的过程中，通常是需要将驱动电机与减速机连接。

现有的驱动电机和减速机之间采用的轴连接，但是由于刮板机使用较为广泛，因此有时需要采用悬挂式设计，因此，仅仅是通过平键的进行轴连接，同时需要一个连接法兰，进而导致了整个刮板机的结构更加的复杂，且占用的空间大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种空心轴刮板机，本实用新型所要解决的技术问题是如何使得刮板机实现快速、稳定的安装。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种空心轴刮板机，包括驱动电机和减速机，其特征在于，所述驱动电机开设有限位槽，所述限位槽的槽壁上开设有限位孔，所述减速机内设有空心轴，所述空心轴能嵌入限位槽内，所述空心轴的侧壁开设有安装槽，所述空心轴在安装槽内设有弹簧和与弹簧连接的限位球，所述弹簧能驱动限位球沿着安装槽的槽壁移动，所述限位球能嵌入限位孔内，所述空心轴的外侧壁上凸起形成若干个安装环，所述限位槽的槽壁上开设有呈环形的定位槽，所述安装环能嵌入定位槽内。

工作原理：直接将空心轴插入限位槽内，此时限位球和安装环均能沿着限位槽的槽壁滑动，空心轴在插入的过程中，限位球能在弹簧的作用下嵌入限位孔内，此时限位环也嵌入定位槽内，实现驱动电机和减速机之间的连接，通过限位环、弹簧和限位球的设置，实现了减速机和驱动电机之间多重连接和定位，使得驱动电机带动减速机运动的过程，运行更加的稳定，同时限位槽上限位孔和限位球之间的配合，提高了减速机与驱动电机之间的安装效率，实现了刮板机实现快速、稳定的安装。

在上述的空心轴刮板机中，所述减速机的端部凸起形成定位块，所述驱动电机的端部凹陷形成固定槽，所述定位块能嵌入固定槽内。

在上述的空心轴刮板机中，所述空心轴在安装槽内还设有导向柱，所述弹簧套设在导向柱上。

在上述的空心轴刮板机中，所述安装环设有四个，四个安装环沿着空心轴的轴向分布。

在上述的空心轴刮板机中，所述限位孔的底面为弧面，所述限位球的端面能与限位孔的底面相贴合。

在上述的空心轴刮板机中，所述空心轴一端的端面为弧面，所述限位槽的槽面为弧面，所述空心轴的端面能与限位槽的槽面相贴合。

与现有技术相比，本空心轴刮板机具有的优点：通过限位环、弹簧和限位球的设置，实现了减速机和驱动电机之间多重连接和定位，使得运行更加的稳定，同时限位槽上限位孔和限位球之间的配合，提高了减速机与驱动电机之间的安装效率，实现了刮板机实现快速、稳定的安装。

附图说明

图1是本空心轴刮板机中驱动电机和减速机的部分剖视图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图中，1、驱动电机；11、限位槽；12、限位孔；13、定位槽；14、固定槽；2、减速机；21、定位块；3、空心轴；31、安装槽；32、安装环；4、弹簧；5、限位球；6、导向柱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本空心轴刮板机，包括驱动电机1和减速机2。

具体的说，如图1和图2所示，所述驱动电机1开设有限位槽11，所述限位槽11的槽壁上开设有限位孔12，所述减速机2内设有空心轴3，所述空心轴3能嵌入限位槽11内，所述空心轴3的侧壁开设有安装槽31，所述空心轴3在安装槽31内设有弹簧4和与弹簧4连接的限位球5，所述弹簧4能驱动限位球5沿着安装槽31的槽壁移动，所述限位球5能嵌入限位孔12内，所述空心轴3的外侧壁上凸起形成若干个安装环32，所述限位槽11的槽壁上开设有呈环形的定位槽13，所述安装环32能嵌入定位槽13内。

工作原理：直接将空心轴3插入限位槽11内，此时限位球5和安装环32均能沿着限位槽11的槽壁滑动，空心轴3在插入的过程中，限位球5能在弹簧4的作用下嵌入限位孔12内，此时限位环也嵌入定位槽13内，实现驱动电机1和减速机2之间的连接，通过限位环、弹簧4和限位球5的设置，实现了减速机2和驱动电机1之间多重连接和定位，使得驱动电机1带动减速机2运动的过程，运行更加的稳定，同时限位槽11上限位孔12和限位球5之间的配合，提高了减速机2与驱动电机1之间的安装效率，实现了刮板机实现快速、稳定的安装。

进一步的说，如图1和图2所示，所述减速机2的端部凸起形成定位块21，所述驱动电机1的端部凹陷形成固定槽14，所述定位块21能嵌入固定槽14内。

如图1和图2所示，所述空心轴3在安装槽31内还设有导向柱6，所述弹簧4套设在导向柱6上。

如图1和图2所示，所述安装环32设有四个，四个安装环32沿着空心轴3的轴向分布。

如图1和图2所示，所述限位孔12的底面为弧面，所述限位球5的端面能与限位孔12的底面相贴合。

如图1和图2所示，所述空心轴3一端的端面为弧面，所述限位槽11的槽面为弧面，所述空心轴3的端面能与限位槽11的槽面相贴合。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。