本实用新型涉及一种料仓装置，特别是涉及一种超细粉体缓存料仓装置。
背景技术：
纳米级、微米级和亚微米级的无机粉体，简称为超细粉体，是九十年代末期二十一世纪初期开发的产品，在国民经济中发挥着越来越大的作用。在超细粉体的生产过程中，我们经常性需要使用料仓、料斗对物料(原料、中间产物、产品等)进行存储或缓存。同时在粉体生产中我们经常遇到，在运输流动过程中粉体出现下料困难，真空上料机料仓堵塞、小袋投料站料仓堵塞，粉体搭桥结块等现象。
缓存料仓不仅用于储存物料，而且还具有均化物料性能的作用。料仓系统工作的稳定性极大影响着整条生产线的效率。对于物料在料仓中流动的因素很多，比如料仓材料的物料性质、料仓的结构形状、物料的物理性质、物料在料仓中的状态等。不同的物料具有不同的物理特性，必须根据物料的特性对料仓进行设计。
传统生产工艺中采用的缓存料仓多为平底仓或通过抬高仓体高度设置锥角来保证出料效果的小直径筒仓。普通平底仓在卸料过程中由于仓的结构特性，使得仓内物料不能完全卸净，仓内存在大面积死料区。在死料区内，大量物料长期堆存无法出料，不仅造成产品的浪费影响到企业经济效益，同时增加了对仓体压力，影响到仓体的使用寿命并造成安全隐患，为消除死料区而抬高了仓体高度，对仓体的稳定性提出了更高的要求。
同时，目前粉体加工过程中不可避免产生扬尘，包括但不限于加料扬尘、接料扬尘，系统密闭性扬尘等。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种超细粉体缓存料仓装置，该装置具有无扬尘、粉体输送过程中无搭桥、结块、粘壁等现象，提高了粉体输送效果。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种超细粉体缓存料仓装置，其特征在于，包括料仓壳体，所述料仓壳体的下部包括一倒锥形段，所述料仓壳体顶部设置有顶盖，顶盖上部设有入料管，所述倒锥形段底部设有出料弯管，所述料仓壳体的倒锥形段侧壁设有振动器。
在本实用新型的优选方案中，所述料仓壳体通过固定连接件与外支架固定。
进一步，所述外支架底部设有万向轮。
在本实用新型的优选方案中，所述的顶盖上设有手柄。
在本实用新型的优选方案中，所述的出料弯管设有标准快接法兰。
本实用新型采用了顶部设有入料管，可以连接入料软管，杜绝了加料扬尘的存在；底部出口设置出料弯管，可以连接真空吸料机，杜绝了出料扬尘的存在；本实用新型料仓壳体的倒锥形段设有振动器，杜绝了粉体的架桥、粘壁等现象的存在，提高了粉体的流动性。
本实用新型采用连接了万向轮的外支架，提高了缓存料仓的周转性。
本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
附图标记：料仓壳体1、顶盖2、固定连接件3、外支架4、万向轮5、入料管6、手柄7、出料弯管8、标准快接法兰9、振动器10。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。
参见图1，一种超细粉体的缓存料仓装置，包括料仓壳体1，料仓壳体的下部包括一倒锥形段，料仓壳体1顶部设有顶盖2；顶盖2上设有入料管6；可以连接入料软管等，杜绝了加料扬尘的存在。
料仓壳体1通过固定连接件3与外支架4固定；外支架4底部设有万向轮5，提高了缓存料仓的周转性。
倒锥形段底部设有出料弯管8，可以连接真空吸料机，杜绝了出料扬尘的存在。
倒锥形段侧壁设有振动器10，杜绝了粉体的架桥、粘壁等现象的存在，提高了粉体的流动性。
顶盖2上设有手柄7。
所述的出料弯管8设有标准快接法兰9，以便于真空吸料机连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。