导光板包装机的结构的制作方法

本实用新型涉及一种导光板包装机的结构。

背景技术：

为了避免导光板等物品于置放或搬运等过程中，因磨擦或碰撞等状况造成损伤，所以需要先对物品进行包装以提供保护。

为了提升包装速度、维持包装质量、或节省人力等因素，于市面有着各种不同规格款式的习用包装机。

习用包装机主要包含有履带装置、设于履带装置侧处的卷膜装置、设于履带装置侧处的封口装置、及设于封口装置侧处的裁切刀装置；使用时先将物品置放于履带装置上加以运送，且卷膜装置动作将其卷绕的薄膜移动至物品上，并由封口装置动作对薄膜位于物品四周处进行熔封以将物品封闭于薄膜内，再令裁切刀装置动作对薄膜熔封处四周进行裁切，使用于包装的薄膜与剩余的薄膜分离以完成保装，最后由履带装置动作将完成包装的物品(含使用于包装的薄膜)送出，以及由卷膜装置动作将剩余的薄膜卷绕回收。

但经实际使用发现，因物品于履带装置上未有进行定位等工序，所以物品的位置会有所误差而影响美观或包装的紧密度，甚至可能会防碍熔封或裁切，当多个物品堆叠时此缺失则更为严重，且裁切刀装置于裁切过程中会产生薄膜碎屑，潜藏着污染物品的风险，并因薄膜需要预留封口和裁切的大小，以及需要预留保持连接部分以利后续卷绕回收剩余的薄膜，导致成本难以下降。

所以，要如何解决上述习用的问题与缺失，即为本实用新型的申请人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

故，本实用新型的申请人有鉴于上述缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考虑，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，终设计出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种使包装的成品位置一致，且包装速度快速，且无碎屑产生，并降低成本的导光板包装机的结构。

本实用新型的再一目的在于提供一种避免污染导光板的导光板包装机的结构。

本实用新型的又一目的在于提供一种减少包装剩余的废料的导光板包装机的结构。

基于此，本实用新型主要采用下列技术手段，来实现上述目的。

一种导光板包装机的结构，包括：至少一输料组件；至少一挡止对位组件，该挡止对位组件活动设置于该输料组件侧处；至少一推料组件，该推料组件活动设置于该输料组件侧处，且与该挡止对位组件位置对应；至少一侧边对位组件，该侧边对位组件活动设置于该输料组件侧处，且位于该挡止对位组件、及该推料组件之间；至少一供膜组件，该供膜组件设于该挡止对位组件侧处；及至少一连续封切组件，该连续封切组件设于该挡止对位组件背离该推料组件的侧处，且与该供膜组件配合动作，该连续封切组件包含至少一第一启闭组件、及至少一设于该第一启闭组件上的第一封切组件，该第一封切组件包含有至少一热切装置、至少一设于该热切装置一侧处的前段热封装置、及至少一设于该热切装置另一侧处的后段热封装置。

进一步，该供膜组件包含至少一第一供膜装置、及至少一与该第一供膜装置对应设置的第二供膜装置，且该第一供膜装置上设有至少一第一膜料，该第二供膜装置上设有至少一第二膜料，该第一膜料、及该第二膜料通过该连续封切组件相连接。

进一步，该连续封切组件包含有至少一设于该第一封切组件侧处，且与该供膜组件配合动作的引导装置。

进一步，该连续封切组件背离该输料组件侧处设有至少一送料组件。

进一步，该送料组件上活动设置有至少一压膜装置，且该压膜装置位于该连续封切组件侧处。

进一步，该送料组件侧处活动设置有至少一侧面封切组件。

进一步，该侧面封切组件包含至少一分别活动设置于该送料组件两侧的第二启闭组件、及至少一设于各第二启闭组件上的第二封切组件，且各第二封切组件包含有至少一侧面热封装置、及至少一设于该侧面热封装置背离该送料组件侧处的熔切装置。

进一步，该侧面封切组件侧处活动设置有至少一与其配合动作的拿取组件，且该拿取组件包含至少一分别活动设置于该送料组件两侧的位移装置、及至少一设于各位移装置上与其配合动作的夹取装置。

进一步，该侧面封切组件侧处活动设置有至少一与其配合动作的抽气装置。

进一步，该输料组件侧处配合设置有至少一取料设备。

采用上述技术手段后，本实用新型通过输料组件、挡止对位组件、推料组件、侧边对位组件、供膜组件及连续封切组件的结构设计，使用本实用新型时先将导光板置放于输料组件上，然后推料组件会与输料组件配合动作以移动导光板，且令挡止对位组件动作挡止导光板，借此来调整对正导光板的前后位置，然后退开挡止对位组件及推料组件，改令侧边对位组件动作朝导光板左右两侧施压以调整对正导光板的左右位置，使导光板能够处于正确位置，使后续包装的成品位置一致，此外，当多个导光板层叠置放于输料组件上时，除可同样通过前述结构动作将层叠的各导光板调整对正至正确位置外，更能使层叠的各导光板相互对正对齐，然后侧边对位组件退开且输料组件和推料组件将导光板送往供膜组件处，导光板前端处则与端处相连的第一膜料及第二膜料接触，且带动第一膜料及第二膜料位移及包覆导光板，然后令连续封切组件动作由第一启闭组件带动第一封切组件闭合，同时由后段热封装置热封第一膜料及第二膜料位于导光板后侧处的部分、由热切装置熔断第一膜料及第二膜料、及由后段热封装置加热结合第一膜料及第二膜料端处以待下次使用，故包装相当快速且不会产生碎屑以避免污染导光板，更能减少包装剩余的废料，借由上述技术，可针对习用包装机所存在的未定位影响美观或包装的紧密度、未定位防碍熔封或裁切、碎屑污染物品、及薄膜成本难以下降的问题点加以突破，达到包装整齐快速，且无碎屑产生，并降低成本的实用性和进步性。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的对位结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的包装结构示意图。

图4为本实用新型较佳实施例的前后对膜结构示意图。

图5为本实用新型较佳实施例的左右对膜结构示意图。

图6为本实用新型较佳实施例的输送对位示意图。

图7为本实用新型较佳实施例的包膜示意图。

图8为本实用新型较佳实施例的后侧封切示意图。

图9为本实用新型较佳实施例的左右封切示意图。

图10为本实用新型较佳实施例的拿膜示意图。

图11为本实用新型再一较佳实施例的抽气示意图。

图12为本实用新型又一较佳实施例的自动取料示意图。

【符号说明】

输料组件11、11b 挡止对位组件12

推料组件13 侧边对位组件14

供膜组件2 第一供膜装置21

第一膜料211 第二供膜装置22

第二膜料221 连续封切组件3

第一启闭组件31 第一封切组件32

前段热封装置321 热切装置322

后段热封装置323 引导装置33

送料组件4 压膜装置5

侧面封切组件6、6a 第二启闭组件61

第二封切组件62 侧面热封装置621

熔切装置622 拿取组件7

位移装置71 夹取装置72

抽气装置8a 取料设备9b。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及构造，兹绘图就本实用新型较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。

请参阅图1至图5所示，为本实用新型较佳实施例的整体结构示意图、对位结构示意图、包装结构示意图、前后封膜结构示意图、左右封膜结构示意图，由图中可清楚看出本实用新型包括有至少一输料组件11、至少一挡止对位组件12、至少一侧边对位组件14、至少一供膜组件2、至少一送料组件4、至少一压膜装置5、至少一侧面封切组件6、及至少一拿取组件7，于本实施中以输料组件11、及送料组件4为履带组作为实施。

挡止对位组件12活动设置于输料组件11侧处，且推料组件13活动设置于输料组件11侧处，并与挡止对位组件12位置对应，而侧边对位组件14活动设置于输料组件11侧处，且位于挡止对位组件12、及推料组件13之间。

供膜组件2设于挡止对位组件12侧处，且供膜组件2包含有至少一第一供膜装置21、及至少一与第一供膜装置21对应设置的第二供膜装置22，并第一供膜装置21上设有至少一第一膜料211，第二供膜装置22上设有至少一第二膜料221，此外，第一膜料211端处、及第二膜料221端处是通过连续封切组件3相连接黏合。

连续封切组件3设于挡止对位组件12背离推料组件13的侧处，且与供膜组件2配合动作，连续封切组件3包含有至少一第一启闭组件31、至少一设于第一启闭组件31上的第一封切组件32、及至少一设于第一封切组件32侧处与供膜组件2配合动作的引导装置33，并第一封切组件32包含有至少一热切装置322、至少一设于热切装置322一侧处的前段热封装置321、及至少一设于热切装置322另一侧处的后段热封装置323，于本实施例中以热切装置322、前段热封装置321、及后段热封装置323包含加热丝作为实施。

送料组件4设于连续封切组件3背离输料组件11侧处，而压膜装置5活动设置于送料组件4且位于连续封切组件3侧处，并送料组件4侧处活动设置有至少一侧面封切组件6，侧面封切组件6包含有至少一分别活动设置于送料组件4两侧的第二启闭组件61、及至少一设于各第二启闭组件61上的第二封切组件62，且各第二封切组件62包含有至少一侧面热封装置621、及至少一设于侧面热封装置621背离该送料组件4侧处的熔切装置622，于本实施例中以侧面热封装置621、及熔切装置622包含加热丝作为实施。

拿取组件7活动设置于侧面封切组件6侧处且其配合动作，拿取组件7包含有至少一分别活动设置于送料组件4两侧的位移装置71、及至少一设于各位移装置71上与其配合动作的夹取装置72，于本实施例中以夹取装置72为夹爪作为实施，另，上述仅为本实用新型其中之一实施态样，其态样不设限于此。

请同时配合参阅图1至图10所示，为本实用新型较佳实施例的整体结构示意图、对位结构示意图、包装结构示意图、前后封膜结构示意图、左右封膜结构示意图、输送对位示意图、包膜示意图、后侧封切示意图、左右封切示意图、及拿膜示意图，由图中可清楚看出，当使用本实用新型时，先将导光板置放于输料组件11上，同参图6所示，本实施例中以置放单一导光板作为实施，亦可置放多个相层叠的导光板，而本实用新型动作时输料组件11、及推料组件13会先配合动作来移动导光板，让导光板移动更为准确平稳，且令挡止对位组件12动作上升以挡止导光板，故导光板会受到推料组件13的推抵及挡止对位组件12的挡止，来控制导光板的所在位置（前后），亦可令多个导光板前后相互对齐；然后推料组件13、及挡止对位组件12会先退缩，且侧边对位组件14动作推抵导光板两侧，来控制导光板的所在位置（左右），亦可令多个导光板左右相互对齐，借此达到前后左右自动整齐对位的目的。

同参图7所示，然后输料组件11与推料组件13配合移动导光板使其往送料组件4方向移动及产生推力，令导光板接触及推动相连接的第一膜料211和第二膜料221，且供膜组件2的第一供膜装置21和第二供膜装置22以及连续封切组件3的引导装置33会配合动作，让第一膜料211和第二膜料221顺畅包覆导光板上下两侧，同时送料组件4会与输料组件11配合动作，让导光板移动更为顺畅，且压膜装置5动作压制第一膜料211、及导光板上侧，使第一膜料211平整贴覆导光板上侧。

同参图8所示，当送料组件4将导光板送至预定的第一封切位置后，连续封切组件3令第一启闭组件31动作使第一封切组件32闭合，令后段热封装置323对位于导光板后侧的第一膜料211和第二膜料221进行热封，且令热切装置322使第一膜料211和第二膜料221与前述热封处热熔断开（以达到后侧热封的目的），并令后段热封装置323使第一膜料211和第二膜料221断开处重新熔合连接（达到前侧热封的目的）以待下次使用，同时退开压膜装置5，然后开启第一封切组件32。

同参图9所示，由送料组件4将导光板送至预定的第二封切位置，且侧面封切组件6动作令第二启闭组件61使第二封切组件62闭合，令侧面热封装置621热封第一膜料211和第二膜料221位于导光板左右两侧处的部分，以及令熔切装置622热熔断开第一膜料211和第二膜料221背离导光板的部分，以达到左右两侧热封、及熔断多余部分的目的，并拿取组件7动作令位移装置71移动夹取装置72，然后夹取装置72闭合夹取前述第一膜料211和第二膜料221的多余部分，

同参图10所示，令位移装置71移动夹取装置72使其位置回归，以带动第一膜料211和第二膜料221的多余部分与使用于包装导光板的部分相分离即完成包装，然后令送料组件4将完成包装的导光板输送至指定位置；此外，夹取装置72回后开启抛弃第一膜料211和第二膜料221的多余部分以待下次夹取。

请参阅图11所示，为本实用新型再一较佳实施例的抽气示意图，由图中可清楚看出本实施例与前述实施例大致相同，差异处在于本实施例中以侧面封切组件6a侧处对应活动设置有至少一与其配合动作的抽气装置8a作为实施，故可对导光板进行真空包装。

请参阅图12所示，为本实用新型又一较佳实施例的自动取料示意图，由图中可清楚看出本实施例与前述实施例大致相同，差异处在于本实施例以输料组件11b侧处配合设置有至少一取料设备9b作为实施，通过取料设备达到自动进料（导光板）的目的，让包装更为方便迅速及节省人力。

所以，本实用新型的导光板包装机的结构可改善习用的技术关键在于：

一、借由输料组件11、挡止对位组件12、推料组件13、侧边对位组件14、供膜组件2、连续封切组件3(热切装置322、前段热封装置321、和后段热封装置323)、送料组件4、侧面封切组件6、及拿取组件7相配合，令本实用新型达到包装整齐快速，且无碎屑产生，并降低成本的实用性和进步性。

二、借由连续封切组件3(热切装置322、前段热封装置321、和后段热封装置323)、侧面封切组件6a、及抽气装置8a配合动作，令本实用新型达到无碎屑真空包装的实用性和进步性。

三、借由输料组件11b与取料设备9b配合动作，令本实用新型达到自动进料使包装更为方便迅速及节省人力的实用性和进步性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内。

综上所述，本实用新型的导光板包装机的结构于使用时，确实能达到其功效及目的。