旋转升降式输送装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种旋转升降式输送装置。

背景技术：

物料在输送线上输送时，受制于车间空间的局限性或一些工位位置的特殊要求，输送过程中需要改变输送方向，以实现工序的转换或物料的分流，现有的输送装置一般是90度转换，如果涉及其他角度，需要设计专门的分流轨道，运作起来比较单一，灵活度并不高。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种旋转升降式输送装置。

一种旋转升降式输送装置，包括一支撑台，所述支撑台上方通过伸缩杆连接一升降板；升降板上方安装有一轴承，轴承上设有一大齿轮，大齿轮上方固定有一支撑板，支撑板上设有一输送线；

所述支撑台内设有两个顶升气缸，顶升气缸上端穿过支撑台上表面后连接所述升降板；升降板和支撑台之间设有一电机，电机带动一小齿轮转动，所述小齿轮与大齿轮啮合。

优选的，所述升降板上表面设有两个限位块，两个限位块之间的连线与大齿轮截面圆的一条直径重合；所述支撑板下表面设有一挡块，支撑板随大齿轮转动的轨迹被所述限位块限制为一个半圆形。

本实用新型提供了一种旋转升降式输送装置，通过顶升气缸带动，实现输送线的升降，通过大齿轮和小齿轮的啮合，实现输送线的360度转动，通过设置限位块和挡块的配合关系，实现固定角度的转动，具有极强的灵活性，通用性更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构图；

图2为图1的正视图。

图中数字表示：

1、支撑台 2、伸缩杆 3、升降板 4、轴承 5、大齿轮 6、小齿轮

7、支撑板 8、输送线 9、顶升气缸 10、电机 11、限位块 12、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

图1和2所示，一种旋转升降式输送装置，包括一支撑台1，所述支撑台1上方通过伸缩杆2连接一升降板3；升降板3上方安装有一轴承4，轴承4上设有一大齿轮5，大齿轮5上方固定有一支撑板7，支撑板7上设有一输送线8；

所述支撑台1内设有两个顶升气缸9，顶升气缸9上端穿过支撑台1上表面后连接所述升降板3；升降板3和支撑台1之间设有一电机10，电机10带动一小齿轮6转动，所述小齿轮6与大齿轮5啮合。

所述升降板3上表面设有两个限位块11，两个限位块11之间的连线与大齿轮5截面圆的一条直径重合；所述支撑板7下表面设有一挡块12，支撑板7随大齿轮5转动的轨迹被所述限位块11限制为一个半圆形。

由上述可见，与电机10作用下，大齿轮5带动支撑板7可以实现其圆周运动；根据需要，在本实施例中，限定了支撑板7的旋转轨迹为180度。

实施原理：顶升气缸9带动升降板3上升或下降，实现与其他轨道的接入，电机10动作，带动小齿轮6转动，小齿轮6与大齿轮5啮合，带动大齿轮5转动，大齿轮5与支撑板7固定连接，带动支撑板7和输送线8转动，根据需要调整升降板3上表面的限位块11位置，设定转动角度。

本实用新型提供了一种旋转升降式输送装置，通过顶升气缸9带动，实现输送线8的升降，通过大齿轮5和小齿轮6的啮合，实现输送线8的360度转动，通过设置限位块11和挡块12的配合关系，实现固定角度的转动，具有极强的灵活性，通用性更好。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。