灭火器罐筒体运输设备的制作方法

本实用新型涉及灭火器加工生产领域，特别是一种灭火器罐筒体运输设备。

背景技术：

采用自动化生产线进行生产制造可以显著地提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期。因此，各种产品部件的自动化生产必将是现在或者未来发展的趋势。在灭火器的生产流程中，首先需要生产出灭火器罐。制备灭火器罐时，先将钢板锻造或者冷轧弯曲成圆筒状并焊接成筒体，再在筒体两端套装上预先加工好的封盖，然后将封盖与筒体焊接成一体。

问题在于，在自动化生产过程中，作为必要原材料之一的筒体需要及时稳定地供给到加工设备上进行加工，通过人工或者重力驱动的供给效率低下且不稳定，影响了自动化生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提出了一种灭火器罐筒体运输设备。

本实用新型采取的技术方案如下：一种灭火器罐筒体运输设备，包括：支架、导向板、传动机构、运载装置和驱动装置；所述传动机构和驱动装置传动连接，在驱动装置的驱动下在支架上循环转动；所述运载装置设置在传动机构上，跟随传动机构运动；所述导向板设置在传动机构的一端，用于引导筒体移动到运载装置的运动路径上。

通过机械设备传动，可以持续稳定地搬运筒体，及时地输送给后续的加工设备，保证了灭火器罐生产线的高效率工作。设置在传动机构一端的导向板对筒体进行引导限位，便于筒体以合适的角度运动到传动机构旁并被运载装置搬运走。

于本实用新型一实施例中，所述支架上设有不少于两个转轴，所述转轴和支架活动连接；所述传动机构包括闭合的链条，卷绕在转轴上运动。

于本实用新型一实施例中，所述链条数量不少于两条，链条之间互相平行并卷绕在相同的转轴上。

采用平行的闭合链条传动，对一个运载装置有多个带动的传动点，可以更平均地施力，使运载装置不容易在链条的牵引传动过程中由于不平衡受力发生偏转倾斜。

于本实用新型一实施例中，所述运载装置包括承载板和立柱；所述承载板设置在传动机构上，跟随转动机构运动；所述立柱固定安装在承载板上，立柱和承载板之间不平行。

在实际的操作过程中，需要将放置位置靠近地面的筒体运输到相对位置较高的加工设备上，所以承载板和立柱之间只要存在一定的角度，呈“V”型或者“L”型，都可以稳定地将筒体卡住并运输。承载板用于放置筒体，立柱用于在承载板旁进行阻挡，防止筒体在运输过程中滚落。在一些情况下，运输的坡度比较陡峭，大于45°，此时的运载装置上也可以是立柱用于承载筒体，承载板起到辅助阻挡的作用。

于本实用新型一实施例中，所述立柱呈弧形，弧形的开口朝向承载板的运动方向。

立柱呈弧形，可以更好地贴合圆柱形的筒体，保证了支撑的稳定性。

于本实用新型一实施例中，所述立柱数量不小于两根，设置在承载板的后端。

这里所说的后端，是指以运载装置的运动方向为参照，承载板靠近运动方向的一侧为前端，和运动方向相反的一侧为后端。采用多根立柱进行阻挡支撑，筒体在移动过程中支撑得更加稳定。

附图说明：

图1是本实用新型灭火器罐筒体运输设备的结构示意俯视图；

图2是本实用新型灭火器罐筒体运输设备的结构示意侧视图。

图中各附图标记为：

1、支架；2、导向板；3、链条；4、运载装置；41、承载板；42、立柱；5、筒体。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

请参考图1和图2，本实用新型实施例提供一种灭火器罐筒体运输设备，包括：支架1、导向板2、传动机构、运载装置4和驱动装置；传动机构和驱动装置传动连接，在驱动装置的驱动下在支架1上循环转动；运载装置4设置在传动机构上，跟随传动机构运动；导向板2设置在传动机构的一端，用于引导筒体5移动到运载装置4的运动路径上。

通过机械设备传动，可以持续稳定地搬运筒体5，及时地输送给后续的加工设备，保证了灭火器罐生产线的高效率工作。设置在传动机构一端的导向板2对筒体5进行引导限位，便于筒体5以合适的角度运动到传动机构旁并被运载装置4搬运走。

请参考图2，作为一种实施例，支架1上设有不少于两个转轴，转轴和支架活动连接；传动机构包括闭合的链条3，卷绕在转轴上运动。

请参考图1，作为一种实施例，链条3数量不少于两条，链条3之间互相平行并卷绕在相同的转轴上。

采用平行的闭合的链条3传动，对一个运载装置4有多个带动的传动点，可以更平均地施力，使运载装置4不容易在链条3的牵引传动过程中由于不平衡受力发生偏转倾斜。

请参考图1，作为一种实施例，运载装置4包括承载板41和立柱42；承载板41设置在传动机构上，跟随转动机构运动；立柱42固定安装在承载板41上，立柱42和承载板41之间不平行。

在实际的操作过程中，需要将放置位置靠近地面的筒体5运输到相对位置较高的加工设备上，所以承载板41和立柱42之间只要存在一定的角度，呈“V”型或者“L”型，都可以稳定地将筒体5卡住并运输。承载板用于放置筒体5，立柱用于在承载板41旁进行阻挡，防止筒体在运输过程中滚落。在一些情况下，运输的坡度比较陡峭，大于45°，此时的运载装置4上也可以是立柱42用于承载筒体5，承载板41起到辅助阻挡的作用。

作为一种实施例，立柱42呈弧形，弧形的开口朝向承载板41的运动方向。

立柱42呈弧形，可以更好地贴合圆柱形的筒体5，保证了支撑的稳定性。

请参考图1，作为一种实施例，立柱42数量不小于两根，设置在承载板41的后端。

这里所说的后端，是指以运载装置4的运动方向为参照，承载板41靠近运动方向的一侧为前端，和运动方向相反的一侧为后端。采用多根立柱42进行阻挡支撑，筒体5在移动过程中支撑得更加稳定。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。