一种金属板料自动输送机构的制作方法

本实用新型涉及五金部件制造设备技术领域，更具体的说涉及一种金属板料自动输送机构。

背景技术：
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现有的五金加工中，其金属板料在进行上料时，一般人工放置，其效果差，人工上料，还容易伤到手，具有安全隐患。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种金属板料自动输送机构，它可以自动将金属板料进行输送，无需人工上料，非常方便。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种金属板料自动输送机构，包括机架，所述机架的顶板的中部具有安装凹槽，安装凹槽中插套有无杆气缸，无杆气缸的底面固定在安装凹槽的底面上，机架的顶板的左侧顶面固定有输送座，输送座的顶面固定有输送架，无杆气缸的推块伸出机架的顶板的顶面并固定有固定块，固定块的顶面固定有电磁铁块，电磁铁块的顶面固定有环形定位圈；

所述输送架上设有前后设置的两个传动辊，传动辊的两端铰接在输送架的两个侧支撑板上，传送带张紧在两个传动辊上，输送架的一个侧支撑板的外侧壁上固定有输送驱动电机，输送驱动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的传动辊的一端具有的花键孔中；

输送架的右端设有向下倾斜的下料输送板，下料输送板的底端与电磁铁块相对应。

所述下料输送板的两侧固定在输送架的两个侧支撑板的内侧壁上，下料输送板伸出输送架的部分的边部顶面固定有斜向板。

所述输送架的一个侧支撑板的中部固定有接近开关，接近开关的感应端与传送带的顶面上输送的金属板相对应。

所述固定块的底面固定有自润滑层，自润滑层紧贴机架的顶板的顶面。

所述机架的顶板的右侧顶面固定有限位块，限位块与固定块的右侧相对应。

本实用新型的有益效果在于：

它可以自动将金属板料进行输送，无需人工上料，非常方便。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的输送架处的局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图2所示，一种金属板料自动输送机构，包括机架10，所述机架10的顶板的中部具有安装凹槽11，安装凹槽11 中插套有无杆气缸12，无杆气缸12的底面固定在安装凹槽11的底面上，机架10的顶板的左侧顶面固定有输送座13，输送座13的顶面固定有输送架14，无杆气缸12的推块伸出机架10的顶板的顶面并固定有固定块15，固定块15的顶面固定有电磁铁块16，电磁铁块 16的顶面固定有环形定位圈17；

所述输送架14上设有前后设置的两个传动辊141，传动辊141 的两端铰接在输送架14的两个侧支撑板上，传送带142张紧在两个传动辊141上，输送架14的一个侧支撑板的外侧壁上固定有输送驱动电机143，输送驱动电机143的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的传动辊141的一端具有的花键孔中；

输送架14的右端设有向下倾斜的下料输送板144，下料输送板 144的底端与电磁铁块16相对应。

进一步的说，所述下料输送板144的两侧固定在输送架14的两个侧支撑板的内侧壁上，下料输送板144伸出输送架14的部分的边部顶面固定有斜向板145。

进一步的说，所述输送架14的一个侧支撑板的中部固定有接近开关146，接近开关146的感应端与传送带142的顶面上输送的金属板相对应。

进一步的说，所述固定块15的底面固定有自润滑层151，自润滑层151紧贴机架10的顶板的顶面。

进一步的说，所述机架10的顶板的右侧顶面固定有限位块18，限位块18与固定块15的右侧相对应。

本实施例在使用时，将金属板料放置在传送带142上，通过输送驱动电机143运行，可以将金属板料沿着下料输送板144进入电磁铁块16的上方并处于环形定位圈17中，然后，开启电磁铁块16将金属板料吸附固定，然后，通过无杆气缸12的推块推动，将金属板料向右移动到达位置，方便后续加工，其输送方便，效果好，效率高，安全性好。