一种胶带加工用包膜装置的制作方法

本实用新型涉及胶带加工技术领域，具体为一种胶带加工用包膜装置。

背景技术：

胶带按他的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求，胶带表面上涂有一层粘着剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份，而现代则广泛使用各种聚合物。

在胶带生产完成后一般会将胶带进行包膜处理，以方便胶带的运输，和增加胶带的保质时间，胶带在包膜的包膜的过程中需要对薄膜进行切割，但是对于较薄的胶带进行包膜时，因为高度较低，容易造成包膜切口不完整，影响包膜的质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶带加工用包膜装置，具备对胶带进行压紧包膜的优点，解决了较薄的胶带进行包膜时，因为高度较低，容易造成包膜切口不完整，影响包膜的质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶带加工用包膜装置，包括传送台，所述传送台顶部的侧面固定连接有连接板，所述连接板的侧面卡接有连接套，所述连接套的内部活动连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有传送辊。

所述连接板远离转杆的一侧固定连接有连接块，所述连接块远离连接板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有卡块，所述卡块的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有切割刀片。

所述固定板的侧面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离固定板的一侧固定连接有固定块，所述固定块靠近第一连接杆一侧的顶部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离固定块的一侧固定连接有压膜辊。

优选的，所述液压杆的数量为两个，两个液压杆对称分布在固定板的顶部。

优选的，所述第一连接杆的数量为两个，两个第一连接杆对称分布在固定板的两侧。

优选的，所述压膜辊的底部距离固定板底部的垂直距离为10厘米，所述切割刀片的底部距离固定板底部的垂直距离为12厘米。

优选的，所述切割刀片的形状为三角形，所述压膜辊的形状为圆柱形。

优选的，所述支撑板的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部与固定板的顶部固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶带加工用包膜装置，具备以下有益效果：

1、该胶带加工用包膜装置，通过液压杆下压带动压膜辊下移，方便了对覆膜后的胶带进行固定，通过液压杆下压带动切割刀片下压，方便了对传送辊上覆膜后的胶带进行切割，防止覆膜后的胶带未进行固定便加以切割造成切割不均匀的问题，具备对胶带进行压紧包膜的优点，解决了较薄的胶带进行包膜时，因为高度较低，容易造成包膜切口不完整，影响包膜的质量的问题。

2、该胶带加工用包膜装置，通过连接块和固定杆方便了对支撑板的固定，增加了切割刀片的稳定性，通过液压杆和固定板限定了切割刀片只能上下移动，防止切割刀片活动，造成切口不平整，通过固定块方便了对压膜辊的固定，方便了压膜辊跟着固定板一起升降，方便对覆膜后的胶带进行固定切割。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部的放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中固定块的侧面结构示意图。

图中：1传送台、2连接板、3转杆、4传送辊、5连接块、6固定杆、7支撑板、8液压杆、9卡块、10固定板、11切割刀片、12第一连接杆、13固定块、 14第二连接杆、15压膜辊、16连接套、17复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种胶带加工用包膜装置，包括传送台1，传送台1顶部的侧面固定连接有连接板2，连接板2的侧面卡接有连接套16，连接套16的内部活动连接有转杆3，转杆3的外表面固定连接有传送辊4，转杆3和传送辊4根据胶带生产机房内的动力设施而转动，方便了对胶带的运输。

连接板2远离转杆3的一侧固定连接有连接块5，连接块5远离连接板2的一侧固定连接有固定杆6，固定杆6的顶部固定连接有支撑板7，支撑板7的底部固定连接有液压杆8，液压杆8的底部固定连接有卡块9，卡块9的底部固定连接有固定板10，支撑板7的顶部固定连接有复位弹簧17，复位弹簧17的底部与固定板10的顶部固定连接，通过复位弹簧17的复位作用，方便了对切割后的固定板10进行上升，使固定板10上升的更加方便，液压杆8的数量为两个，两个液压杆8对称分布在固定板10的顶部，方便了对固定板10的固定，增加了在升降固定板10时固定板10的稳定性，固定板10的底部固定连接有切割刀片11，通过连接块5和固定杆6方便了对支撑板7的固定，增加了切割刀片11的稳定性，通过液压杆8和固定板10限定了切割刀片11只能上下移动，防止切割刀片11活动，造成切口不平整，切割刀片11的形状为三角形，方便切割刀片11对覆膜后的胶带进行切割。

固定板10的侧面固定连接有第一连接杆12，第一连接杆12的数量为两个，两个第一连接杆12对称分布在固定板10的两侧，第一连接杆12远离固定板10 的一侧固定连接有固定块13，固定块13靠近第一连接杆12一侧的顶部固定连接有第二连接杆14，第二连接杆14远离固定块13的一侧固定连接有压膜辊15，通过固定块13方便了对压膜辊15的固定，方便了压膜辊15跟着固定板10一起升降，方便对覆膜后的胶带进行固定切割，通过液压杆8下压带动压膜辊15 下移，方便了对覆膜后的胶带进行固定，通过液压杆8下压带动切割刀片11下压，方便了对传送辊4上覆膜后的胶带进行切割，防止覆膜后的胶带未进行固定便加以切割造成切割不均匀的问题，具备对胶带进行压紧包膜的优点，解决了较薄的胶带进行包膜时，因为高度较低，容易造成包膜切口不完整，影响包膜的质量的问题，压膜辊15的底部距离固定板10底部的垂直距离为10厘米，切割刀片11的底部距离固定板10底部的垂直距离为12厘米，通过压膜辊15 距离固定板10的距离小于切割刀片11方便了切割刀片11对薄膜的切割，压膜辊15的形状为圆柱形，通过压膜辊15的圆柱形态防止压膜辊15对薄膜造成损伤，增加了本实用新型的实用性。

综上所述，该胶带加工用包膜装置，通过液压杆8下压带动压膜辊15下移，方便了对覆膜后的胶带进行固定，通过液压杆8下压带动切割刀片11下压，方便了对传送辊4上覆膜后的胶带进行切割，防止覆膜后的胶带未进行固定便加以切割造成切割不均匀的问题，具备对胶带进行压紧包膜的优点，解决了较薄的胶带进行包膜时，因为高度较低，容易造成包膜切口不完整，影响包膜的质量的问题。

通过连接块5和固定杆6方便了对支撑板7的固定，增加了切割刀片11的稳定性，通过液压杆8和固定板10限定了切割刀片11只能上下移动，防止切割刀片11活动，造成切口不平整，通过固定块13方便了对压膜辊15的固定，方便了压膜辊15跟着固定板10一起升降，方便对覆膜后的胶带进行固定切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。