用于放线机的均衡装置的制作方法

本实用新型涉及一种放线机，更具体地说，它涉及用于放线机的均衡装置。

背景技术：

放线机是把线卷筒上的线材施放到复绕机或挤出机上，现有技术中的放线机大都使用的是圆柱固定放线。

现检索到中国专利公告号CN205526992U，该方案公开了一种三层绝缘线放线机，包括密封箱，密封箱顶部右侧设置有液压升降器，密封箱内底部设置有线盘升降架，线盘升降架上方设置有导体放线固定顶轴和放线活动顶轴，放线活动顶轴与活动手摇轮连接。

上述文件中的三层绝缘线放线机，通过线盘与放线固定顶轴套接，在线盘放线的过程中，通过线材的拉力使线盘绕放线固定顶轴圆周方向转动，从而实现线材的施放；但是，由于线盘的规格不一样，线材的抗拉伸能力也不尽相同，线材拉动线盘转动的过程中容易导致线材拉伸的情况发生，情节严重的，将会导致线材断裂，其使用的稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供用于放线机的均衡装置，具有减少线材在施放的过程中出现拉伸的情况发生的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于放线机的均衡装置，包括机体、固定顶轴和与机体转动连接的摆臂，所述固定顶轴与机体转动连接，机体固定连接有用于驱动固定顶轴转动的电机；机体转动连接有可与摆臂抵触挤压的压片，压片电性连接有用于控制电机开闭的控制装置。

通过采用上述技术方案，利用电机，可驱动线盘转动而主动放线，减小线材的张力，可避免线材出现拉伸的情况发生；当线材出现过度拉伸或者断裂时，摆臂抵触挤压压片，可使控制装置控制电机闭合，防止电机持续工作而不断施放线材的情况发生，提高了放线机使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述控制装置包括限位块、抵触块、主电路和控制电路；

机体固定连接有固定块，固定块设有圆孔，压片固定连接有固定轴，固定轴与圆孔转动连接；限位块与圆孔内壁固定连接，抵触块与固定轴靠近限位块的端部的边缘处固定连接；

控制电路包括按钮(SB)、第一继电器（KM1）、第二继电器（KM2）、常开行程开关(ST)，按钮(SB)一端与电源电性连接，按钮(SB)的另一端与第一继电器（KM1）串联后接地；第一继电器的第一常开触点开关（KM1-1）与第二继电器的第一常闭触点开关（KM2-1）串联后与按钮(SB)并联；常开行程开关(ST)一端与电源电性连接，另一端与第二继电器（KM2）串联后接地；常开行程开关(ST)设置于限位块；

主电路包括均与电机串联的第一继电器的第二常开触点开关（KM1-2）、第二继电器的第二常闭触点开关（KM2-2）和电源开关(S)。

通过采用上述技术方案，先启动电源开关S后，然后启动按钮SB，使第一继电器KM1线圈得电，使并联在按钮SB上的第一继电器的第一常开触点开关KM1-1闭合，实现电路的自锁；同时使主电路上的第一继电器的第二常开触点开关KM1-2闭合，使电机所在电路导通，电机转动；利用常开行程开关ST，当抵触块与限位块抵触时，常开行程开关ST闭合，可使第二继电器KM2线圈得电，使主电路的第二继电器的第二常闭触点开关KM2-2打开，从而使电机所在电路断开，电机停止工作；同时使并联在按钮SB上的第二继电器的第一常闭触点开关KM2-1打开，从而使第一继电器KM1线圈断电，同时使主电路上的第一继电器的第二常开触点开关KM1-2打开，可使主电路与控制电路回到初始状态。

本实用新型进一步设置为：所述固定轴套设有扭簧，扭簧一端与压片固定连接，另一端与固定块固定连接。

通过采用上述技术方案，利用扭簧，可使压片回复到初始状态，提高了压片使用的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述固定轴端部固定连接有套板，压片与套板插接；压片贯穿设有腰形孔，腰形孔沿压片长度方向延伸设置；套板螺纹配合有穿过腰形孔的螺栓。

通过采用上述技术方案，利用压片与套板插接，可沿套板长度方向移动压片，便于根据不同性能的线材来调节压片的伸出长度，提高了压片的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述摆臂套接有调节架，调节架固定连接有调节码；沿摆臂自身长度方向设有调节刻度。

通过采用上述技术方案，利用调节码，便于调节摆臂的转动性能，以适应不同类型的线材，提高了摆臂的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述调节架固定连接有承重杆，调节码与承重杆套接，承重杆端部螺纹配合有螺母。

通过采用上述技术方案，利用调节码与承重杆套接，可改变调节码的重量，可进一步调节摆臂的转动性能，提高了摆臂的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述机体固定连接有上限位柱和下限位柱，摆臂一端置于上限位柱和下限位柱之间。

通过采用上述技术方案，利用上限位柱，可避免摆臂过度挤压压片的情况发生；利用下限位柱，可避免摆臂过度转动而与放线机的其他结构碰触的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述上限位柱和下限位柱均由具有弹性的塑料制成。

通过采用上述技术方案，在摆臂与上限位柱和下限位柱碰触时，可减少摆臂与上限位柱和下限位柱之间的磨损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用电机，可驱动线盘转动而主动放线，减小线材的张力，可避免线材出现拉伸的情况发生；当线材出现过度拉伸或者断裂时，摆臂抵触挤压压片，可使控制装置控制电机闭合，防止电机持续工作而不断施放线材的情况发生；利用常开行程开关ST，当抵触块与限位块抵触时，常开行程开关ST闭合，可使第二继电器KM2线圈得电，使主电路的第二继电器的第二常闭触点开关KM2-2打开，从而使电机所在电路断开，电机停止工作；利用扭簧，可使压片回复到初始状态，提高了压片使用的灵活性。

附图说明

图1是实施例中的整体结构示意图；

图2是实施例中触发件的结构示意图；

图3是实施例中电机的电路原理图；

图4是图1中A处的放大示意图。

图中：1、电机；11、支撑块；12、固定顶轴；13、转动把手；14、固定扳手；15、活动顶轴；16、固定板；2、升降架；21、液压缸；22、压辊；3、斜向轮；31、张力固定轮；32、张力活动轮；4、摆臂；41、下限位柱；42、上限位柱；43、调节架；44、调节码；45、承重杆；5、机体；6、触发件；61、固定块；62、套板；63、固定轴；64、扭簧；65、压片；66、腰形孔；67、压轮；7、圆孔；71、抵触块；72、限位块；73、主电路；74、控制电路。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：用于放线机的均衡装置，如图1所示，包括机体5、用于放置线盘的放置组件、用于安装线盘的升降组件、用于放线的放线组件和用于调节线材拉伸情况的均衡组件。

放置组件包括固定顶轴12和活动顶轴15，机体5固定连接有两个对称设置的支撑块11，固定顶轴12与其中一个支撑块11转动连接；支撑块11固定连接电机1，电机1的转动轴与固定顶轴12固定连接；固定顶轴12侧壁固定连接有固定板16，固定板16沿固定顶轴12半径方向延伸设置，通过螺栓可将线盘与固定板16固定；利用电机1，可驱动线盘转动而主动放线，减小线材的张力，可避免线材出现拉伸的情况发生。

活动顶轴15与远离固定顶轴12的支撑块11插接，活动顶轴15与固定顶轴12对称设置；支撑块11背向活动顶轴15的一侧螺纹配合有转动把手13，转动把手13端部与活动顶轴15固定连接；支撑块11螺纹配合有可与转动把手13抵触挤压的固定扳手14；利用转动把手13可驱使活动顶轴15沿其自身轴线方向移动。

升降组件包括升降架2和液压缸21，升降架2与机体5靠近支撑块11的一端滑移连接；液压缸21与机体5固定连接，液压缸21的伸缩杆与升降架2固定连接；利用液压缸21可驱使升降架2沿竖向方向移动。

放线组件包括压辊22、斜向轮3、张力固定轮31和张力活动轮32；压辊22与升降架2固定连接，且与固定顶轴12平行设置；斜向轮3与张力固定轮31均通过螺杆与机体5固定连接，且斜向轮3与张力固定轮31均可绕螺杆转动；斜向轮3倾斜向下指向升降架2，斜向轮3与张力固定轮31位于同一水平线上。

如图1与图2所示，均衡组件包括摆臂4和触发件6，摆臂4与机体5转动连接；触发件6与机体5固定连接，且触发件6位于摆臂4一端的下方；触发件6包括压片65和固定块61，固定块61与机体5面向摆臂4的一侧固定连接，压片65与固定块61转动连接，压片65远离固定块61的一端转动连接有压轮67，压轮67与摆臂4的侧壁抵触；压片65电性连接有用于控制电机1开闭的控制装置；当线材出现过度拉伸或者断裂时，摆臂4抵触挤压压片65，可使控制装置控制电机1闭合，防止电机1持续工作而不断施放线材的情况发生。

如图2与图3所示，控制装置包括限位块72、抵触块71、主电路73和控制电路74；固定块61面向压片65的一侧开设有圆孔7，压片65固定连接有固定轴63，固定轴63与圆孔7转动连接；限位块72与圆孔7内壁固定连接，抵触块71与固定轴63靠近限位块72的端部的边缘处固定连接。

控制电路74包括按钮SB、第一继电器KM1、第二继电器KM2、常开行程开关ST，按钮SB一端与电源电性连接，按钮SB的另一端与第一继电器KM1串联后接地；第一继电器的第一常开触点开关KM1-1与第二继电器的第一常闭触点开关KM2-1串联后与按钮SB并联；常开行程开关ST一端与电源电性连接，另一端与第二继电器KM2串联后接地；常开行程开关ST设置于限位块72。

主电路73包括均与电机1串联的第一继电器的第二常开触点开关KM1-2、第二继电器的第二常闭触点开关KM2-2和电源开关S。

先启动电源开关S后，然后启动按钮SB，使第一继电器KM1线圈得电，使并联在按钮SB上的第一继电器的第一常开触点开关KM1-1闭合，实现电路的自锁；同时使主电路73上的第一继电器的第二常开触点开关KM1-2闭合，使电机1所在电路导通，电机1转动；利用常开行程开关ST，当抵触块71与限位块72抵触时，常开行程开关ST闭合，可使第二继电器KM2线圈得电，使主电路73的第二继电器的第二常闭触点开关KM2-2打开，从而使电机1所在电路断开，电机1停止工作；同时使并联在按钮SB上的第二继电器的第一常闭触点开关KM2-1打开，从而使第一继电器KM1线圈断电，同时使主电路73上的第一继电器的第二常开触点开关KM1-2打开，可使主电路73与控制电路74回到初始状态。

固定轴63套设有扭簧64，扭簧64一端与压片65固定连接，另一端与固定块61固定连接；利用扭簧64，可使压片65回复到初始状态，提高了压片65使用的灵活性。

固定轴63端部固定连接有套板62，压片65与套板62插接；压片65贯穿设有腰形孔66，腰形孔66沿压片65长度方向延伸设置；套板62螺纹配合有穿过腰形孔66的螺栓；利用压片65与套板62插接，可沿套板62长度方向移动压片65，便于根据不同性能的线材来调节压片65的伸出长度，提高了压片65的适用性。

如图4所示，摆臂4套接有调节架43，调节架43固定连接有调节码44；沿摆臂4自身长度方向设有调节刻度；利用调节码44，便于调节摆臂4的转动性能，以适应不同类型的线材，提高了摆臂4的实用性。

调节架43固定连接有承重杆45，调节码44与承重杆45套接，承重杆45端部螺纹配合有螺母；利用调节码44与承重杆45套接，可改变调节码44的重量，可进一步调节摆臂4的转动性能，提高了摆臂4的实用性。

如图1所示，机体5固定连接有上限位柱42和下限位柱41，摆臂4一端置于上限位柱42和下限位柱41之间；利用上限位柱42，可避免摆臂4过度挤压压片65的情况发生；利用下限位柱41，可避免摆臂4过度转动而与放线机的其他结构碰触的情况发生。

上限位柱42和下限位柱41均由具有弹性的塑料制成，在摆臂4与上限位柱42和下限位柱41碰触时，可减少摆臂4与上限位柱42和下限位柱41之间的磨损。

工作过程：利用电机1，可驱动线盘转动而主动放线，减小线材的张力，可避免线材出现拉伸的情况发生；当线材出现过度拉伸或者断裂时，摆臂4抵触挤压压片65，可使控制装置控制电机1闭合，防止电机1持续工作而不断施放线材的情况发生；利用常开行程开关ST，当抵触块71与限位块72抵触时，常开行程开关ST闭合，可使第二继电器KM2线圈得电，使主电路73的第二继电器的第二常闭触点开关KM2-2打开，从而使电机1所在电路断开，电机1停止工作；利用扭簧64，可使压片65回复到初始状态，提高了压片65使用的灵活性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。