一种喷瓷分层棒的制作方法

本实用新型涉及纺织领域，尤其是涉及一种喷瓷分层棒。

背景技术：

在纺织领域，电镀分层棒耐磨差，基本上使用三个月左右就有明显的经纱割痕，易造成品质影响。三个月一周期，电镀处理频繁且电镀效果表面差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种喷瓷分层棒，耐磨性好且使用周期长。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种喷瓷分层棒，包括：第一棒体、辊轴、凸形磁铁、第二棒体、弧形凹槽、弧形铁片、导纱沟槽和导向装置，第一棒体的一端设置有辊轴，辊轴的端部固定有凸形磁铁，第二棒体的一端设置有与凸形磁铁相适配的弧形凹槽，弧形凹槽内贴合有弧形铁片，第一棒体通过辊轴可拆卸的连接在第二棒体的弧形凹槽中以固定第一棒体与第二棒体，第一棒体与第二棒体的轴径相等，第一棒体与第二棒体组装成一个棒体，棒体外部喷瓷。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一棒体的外圆面上设置有多个导纱沟槽，导纱沟槽与第一棒体的轴向垂直，并沿着第一棒体的外圆面切向延伸，导纱沟槽的形状为倒三角形状，倒三角的顶端为凸圆状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一棒体的外圆面在外圆面上设计成凹凸形状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一棒体的外侧设有导向装置，导向装置固定在第一棒体的端部，导向装置包括滑块、滑轨、支架、弹簧、固定架，滑块的两侧设置有滑轨，滑块设置在支架上并通过滑轨沿与支架垂直的方向滑动，滑块的前端面为与第一棒体的外圆面相适应的弧形面，滑块的前端面贴有保护膜，滑块的后端固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接固定架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向装置至少为2个。

本实用新型所达到的有益效果是：

该喷瓷分层棒中第一棒体与第二棒体的轴径相等，可根据实际运用效果，选择多个棒体进行连接组装；导纱沟槽的设置有效避免了棒体表面的割伤；导向装置根据经纱的厚度自动地前后运动，避免棒体的表面被经纱割伤；棒体外部喷瓷，耐磨度提高；该喷瓷分层棒使用周期由原来的三个月左右延长至一年左右，可以有效避免分层棒被经纱割伤造成的品质影响，大大减少成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为导纱沟槽的结构示意图；

图3为导向装置的结构示意图。

图中：1-第一棒体，2-辊轴，3-凸形磁铁，4-第二棒体，5-弧形凹槽，6-弧形铁片，7-导纱沟槽，8-滑块，9-滑轨，10-支架，11-弹簧，12-固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种喷瓷分层棒，包括第一棒体1、辊轴2、凸形磁铁3、第二棒体4、弧形凹槽5、弧形铁片6、导纱沟槽7和导向装置。

如图1所示，第一棒体1的一端设置有辊轴2，辊轴2的端部固定有凸形磁铁3，第二棒体4的一端设置有与凸形磁铁3相适配的弧形凹槽5，弧形凹槽5内贴合有弧形铁片6，第一棒体1通过辊轴2插入在第二棒体4的弧形凹槽5中，以此将第一棒体1与第二棒体4固定。第一棒体1与第二棒体4的轴径相等，可根据实际运用效果，选择多个棒体进行连接组装。

如图2所示，第一棒体1的外圆面上设置有多个导纱沟槽7，导纱沟槽7与第一棒体1的轴向垂直，并沿着第一棒体1的外圆面切向延伸，导纱沟槽7的形状为倒三角形状，倒三角的顶端为凸圆状。第一棒体1的外圆面也可以在外圆面上设计成凹凸形状。经纱经过导纱沟槽7，有效避免了棒体表面的割伤。

如图3所示，在第一棒体1的外侧设有导向装置，导向装置固定在第一棒体1的端部，在一个整体的喷瓷分层棒中，导向装置至少为2个。

导向装置包括滑块8、滑轨9、支架10、弹簧11、固定架12，滑块8的两侧设置有滑轨9，滑块8设置在支架10上并通过滑轨9沿与支架10垂直的方向滑动，滑块8的前端面为与第一棒体1的外圆面相适应的弧形面，滑块8的前端面贴有保护膜。滑块8的后端固定连接有弹簧11，弹簧11的另一端固定连接固定架12，当经纱通过棒体时，滑块8根据经纱的厚度，自动地前后运动，避免棒体的表面被经纱割伤。

通常情况下，棒体的外层为电镀，本实用新型对其外面进行了处理，在棒体外部喷瓷，效果明显改善，耐磨度提高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。