一种铝型材输送装置的制作方法

本实用新型涉及铝型材领域，具体为一种铝型材输送装置。

背景技术：

铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。

将铝棒热熔、挤压后得到不同截面形状的铝材料，再经过人工或者通过输送道运输进入下个工序。铝型材在输送通道上与空气发生热交换，使得铝型材的温度发生改变，从而影响下道工序的正产生产，这就要求铝型材暴露在空气中的时间有一定的限制，从而对输送通道的长度作出严格要求，但是，由于不同铝型材的体积是不同的，这就要求输送通道的长度也要发生改变，而现有的输送通道多是采用传送链传送，传送链的长度固定，不能够调节，从而导致输送通道的整体适应性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝型材输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝型材输送装置，包括机架，机架的底端均匀的设有若干支腿，机架的内腔中部前后对称设有支撑轨道板，两个支撑轨道板的中间通过连接板连接，两个支撑轨道板之间的右侧设有丝杠，丝杠的一端转动连接在连接板上，丝杠的另一端穿过机架的侧壁且固定连接在电机的电机轴上，丝杠通过轴承转动连接在机架上，电机固定在机架的一侧端，丝杠上套设有与支撑轨道板相配合的移动座，丝杠与移动座之间是螺纹连接，移动座与支撑轨道板之间是滑动连接，移动座的顶端前后对称设有第一支脚，两个第一支脚之间通过第一转轴转动连接从动传送辊，移动座的右侧端底部转动连接第二导向辊，机架的内腔右侧壁顶端固定连接固定下料板，固定下料板的另一端通过连接扣连接移动下料板，两个支撑轨道板的顶端左侧固定连接基座，基座的顶端面前后对称设有第二支脚，两个第二支脚之间通过第一转轴转动连接主动传送辊，连接主动传送辊的第一转轴的一端突出机架的侧壁且固定连接在机外电机的电机轴上，支撑轨道板的相邻端的侧左侧转动连接第一导线辊，主动传送辊与从动传送辊直接通过与第一导向辊以及第二导向辊相配合的传送链连接，连接板的底端固定连接调节柱，调节柱的正端面设有轨道槽，轨道槽内设有螺纹杆，螺纹杆的底端穿过轨道槽的内腔底壁且固定连接调节手柄，螺纹杆通过轴承转动连接在调节柱上，螺纹杆上套设有与轨道槽相配合的调节座，螺纹杆与调节座之前是螺纹连接，调节座与轨道槽之间是滑动连接，调节座上转动连接有与传动链相配合的张紧辊。

作为本实用新型更进一步的技术方案，机架是矩形框。

作为本实用新型更进一步的技术方案，机架的底端均匀的设有4个或6个支腿。

作为本实用新型更进一步的技术方案，丝杠与支撑轨道板之间是平行关系。

作为本实用新型更进一步的技术方案，移动下料板之间是通过连接扣相互连接。

与现有技术相比，本实用新型通过在可以移动的移动座上设置从动传送辊，从而通过对移动座的调节，实现对传送装置长度调节；而张紧辊的设置，可以根据传送链的富余情况调整传送装置的张紧度，保证传送装置的正产运行。

附图说明

图1为本实用新型一种铝型材输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种铝型材输送装置的下料板的连接示意图。

图中：1-机架，2-支撑轨道板，3-连接板，4-丝杠，5-轴承，6-电机，7-移动座，8-第一支脚，9-第一转轴，10-从动传送辊，11-基座，12-第二支脚，13-主动传送辊，14-传送链，15-第一导向辊，16-上料板，17-支腿，18-第二导向辊，19-调节柱，20-轨道槽，21-螺纹杆，22-调节手柄，23-调节座，24-张紧辊，25-移动下料板，251-固定下料板，26-连接扣。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～2，一种铝型材输送装置，包括机架1，所述机架1是矩形框，机架1的底端均匀的设有若干支腿17，机架1的内腔中部前后对称设有支撑轨道板2，两个支撑轨道板2的中间通过连接板3连接，两个支撑轨道板2之间的右侧设有丝杠4，所述丝杠4与支撑轨道板2之间是平行关系，丝杠4的一端转动连接在连接板3上，丝杠4的另一端穿过机架1的侧壁且固定连接在电机6的电机轴上，丝杠4通过轴承5转动连接在机架1上，所述电机6固定在机架1的一侧端，丝杠4上套设有与支撑轨道板2相配合的移动座7，丝杠4与移动座7之间是螺纹连接，所述移动座7与支撑轨道板2之间是滑动连接，移动座7的顶端前后对称设有第一支脚8，两个第一支脚8之间通过第一转轴9转动连接从动传送辊10，所述移动座7的右侧端底部转动连接第二导向辊18，所述机架1的内腔右侧壁顶端固定连接固定下料板251，所述固定下料板251的另一端通过连接扣26连接移动下料板25，所述移动下料板25之间是通过连接扣26相互连接，两个支撑轨道板2的顶端左侧固定连接基座11，所述基座11的顶端面前后对称设有第二支脚12，两个第二支脚12之间通过第一转轴9转动连接主动传送辊13，连接主动传送辊13的第一转轴9的一端突出机架1的侧壁且固定连接在机外电机(图中未画出)的电机轴上，支撑轨道板2的相邻端的侧左侧转动连接第一导线辊15，所述主动传送辊13与从动传送辊10直接通过与第一导向辊15以及第二导向辊18相配合的传送链14连接，所述连接板3的底端固定连接调节柱19，所述调节柱19的正端面设有轨道槽20，所述轨道槽20内设有螺纹杆21，所述螺纹杆21的底端穿过轨道槽20的内腔底壁且固定连接调节手柄22，螺纹杆21通过轴承5转动连接在调节柱19上，螺纹杆21上套设有与轨道槽20相配合的调节座23，螺纹杆21与调节座23之前是螺纹连接，所述调节座23与轨道槽20之间是滑动连接，调节座23上转动连接有与传动链14相配合的张紧辊24。

本实用新型使用时，通过上料板16上料，型材沿着传送链14行走，通过移动下料板25下料，结构简单，使用方便；通过可以移动的移动座7上设置从动传送辊10，从而通过对移动座7的调节，实现对传送装置长度调节；而张紧辊24的设置，可以根据传送链14的富余情况调整传送装置的张紧度，保证传送装置的正产运行。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。