一种灌装机的制作方法

本实用新型涉及食品加工机械领域，具体而言，涉及一种灌装机。

背景技术：

灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。

目前，常用的灌装机其灌装装置，一般包括机架、剂量灌装机构及其驱动机构，剂量灌装机构及其驱动机构均设在机架上；上述剂量灌装机构包括若干剂量筒和位于剂量筒内的活塞，上述驱动机构一般采用一个气缸，该气缸同时驱动多个剂量筒内的活塞运动，从而将各剂量筒内的灌装物挤压到灌装头后，再由灌装头灌装到灌装容器内。

传统灌装机存在不便于清理，计量灌装精度不佳的问题，因而大大地限制了灌装装置的使用范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灌装机，其便于清理，计量灌装精度高，同时能够独立调节其剂量灌装机构的灌装容量。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种灌装机，其包括机架，机架设置有多个气缸，与气缸一一对应的灌装头，以及料桶，多个气缸竖向并排设置于机架，相邻的任意两个气缸等距间隔分布，灌装头竖向并排设置于机架，相邻的任意两个灌装头等距间隔分布；料桶位于机架对应气缸的位置，料桶通过第一管道与灌装头连通，气缸与灌装头连接，气缸位于灌装头的上方。

在本实用新型较佳的实施例中，上述还包括料缸，料缸位于气缸与灌装头之间，料缸的活塞杆与气缸的活塞杆形成联动，料缸与灌装头连通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述料桶内横向设置有第一转动轴以及第二转动轴，第一转动轴的外表面设有第一绞龙叶片，第二转动轴的外表面设有第二绞龙叶片，第一转动轴同轴连接有电机，电机设置于机架，第一转动轴与第二转动轴传动连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一转动轴同轴设有第一飞轮，第二转动轴设有与第一飞轮带传动的第二飞轮。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一转动轴远离电机的一端同轴设有第一齿轮，第二转动轴同轴设有与第一齿轮配合的第二齿轮。

在本实用新型较佳的实施例中，上述机架包括竖向设置的第一支架、竖向设置的第二支架以及横向设置的第三支架，第三支架的滑动套设于第一支架，第三支架固定于第二支架，第二支架为伸缩杆，气缸设置于第三支架。

在本实用新型较佳的实施例中，上述机架包括第四支架以及第五支架，第四支架可拆卸连接于第一支架，第五支架滑动设置于第四支架，灌装头设置于第四支架。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一管道设置有流量计。

在本实用新型较佳的实施例中，上述料桶设置有出料阀门。

一种灌装机，其包括以及传送装置，以及上述灌装机，传送装置位于灌装头远离气缸的一侧用于传送待灌装的容器，传送装置包括传送带。

本实用新型实施例的有益效果是：

通过竖向设置的气缸以及灌装头，便于工作完成后，使残留于灌装头里的一些食物，例如高酸，高盐性的辣椒酱等在自身重力的作用下不易附着于灌装头内壁，使食物便于完全排出灌装头，便于清理，防止其腐蚀灌装头的内壁，延长灌装机的使用寿命。

同时，气缸与灌装头一一对应，便于精准的灌装，灌装精度高，同时能够独立调节其剂量灌装机构的灌装容量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的灌装机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的料桶的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的料缸的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的灌装头的结构示意图。

图标：10-灌装机；100-机架；110-第一支架；120-第二支架；130-第三支架；140-第四支架；150-第五支架；160-第六支架；200-料桶；210-第一转动轴；211-第一绞龙叶片；213-第一飞轮；215-电机；220-第二转动轴；221-第二绞龙叶片；223-第二飞轮；230-第一管道；231-出料阀门；233-流量计；300-气缸；400-料缸；410-第二管道；500-灌装头；600-传送装置；610-传送带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，本实施例提供一种灌装机10，其包括机架100、气缸300、料缸400、灌装头500、料桶200以及传送装置600。

其中，请继续参阅图1，机架100包括第一支架110、第二支架120、第三支架130、第四支架140以及第五支架150。

其中，第一支架110竖向设置，第二支架120也竖向设置，第三支架130横向设置，第三支架130的两端分别与第一支架110滑动连接，第二支架120与第三支架130的中间部分连接用于支撑第三支架130，优选第二支架120为伸缩杆。

第四支架140可拆卸连接于第一支架110，第四支架140位于第三支架130的下方，第四支架140的轴线与第三支架130的轴线平行，第五支架150滑动设置于第四支架140。可选地，本实施例中，第五支架150的截面呈倒凹型，第五支架150的两端滑动设置于第四支架140。

具体地，机架100还包括第六支架160，料桶200设置于第六机架100，第六机架100与第五支架150连接。

可选地，请参阅图2，料桶200设有第一转动轴210以及第二转动轴220。

可选地，第一转动轴210以及第二转动轴220分别横向设置，第一转动轴210外表面设有第一绞龙叶片211，第二转动轴220外表面设有第二绞龙叶片221，第一绞龙叶片211与第二绞龙叶片221的旋转延伸方向相同，便于输送物料至料桶200的出料口，同时第一绞龙叶片211与第二绞龙叶片221不断地转动，使物料充分被搅拌，混合均匀，使最终得到的产品的品质更为均匀。

具体地，第一转动轴210同轴连接有电机215，电机215设置于机架100，第一转动轴210与第二转动轴220传动连接。从而通过电机215带动第一转动轴210转动的时候，第一转动轴210同步带动第二转动轴220转动。

可选地，本实施例中，传动连接为带传动，具体地，第一转动轴210同轴设有第一飞轮213，第二转动轴220设有第二飞轮223。第一飞轮213与第二飞轮223带传动。

在本实用新型其他的实施例中，第一转动轴210远离电机215的一端同轴设有第一齿轮(图未示)，第二转动轴220同轴设有第二齿轮(图未示)，第一齿轮与第二齿轮互相啮合，第一齿轮带动第二齿轮同步转动。

料桶200通过第一管道230与灌装头500连通，用于输出原料，具体地，第一管道230设置有出料阀门231，用于控制出料，同时防止原料的浪费。

优选第一管道230设置有流量计233，用于定量计算灌装机10的灌装精度，可选地，出料阀门231为电磁阀，出料阀门231与流量计233电连接，气缸300与流量计233电连接，从而在流量计233的数量到达预设值时，关闭出料阀门231以及气缸300，其中，本领域工作人员可根据现有技术选择控制系统，使其更为优化。

为了便于移动灌装头500，便于调整灌装头500的位置，优选灌装头500与料缸400通过第二管道410连通，其中，第二管道410为软管，便于调节，同时有效延长其使用寿命。

第二管道410设有单向阀(图未示)，单向阀的出口端设置于第二管道410靠近灌装头500的一侧，单向阀的进口端设置于第二管道410远离灌装头500的一侧。防止原料回流。

气缸300竖向设置于第二支架120。可选地，气缸300的数量为多个，例如两个、三个或五个等等，本领域工作人员可根据实际情况进行设定，在此不做限定。相邻的任意两个气缸300等距间隔分布，便于互相独立工作，不互相干涉。

请参阅图3，料缸400位于气缸300与灌装头500之间，料缸400的活塞杆与气缸300的活塞杆形成联动，料缸400与灌装头500连通。料缸400与气缸300之间具有一定的间隙。料缸400与气缸300的数量一一对应。

其中，料缸400用于精准以及采用负压更好的进料以及出料。具体地，料缸400的底部与第一管道230连通。

具体地，料缸400的料缸400活塞杆通过料缸400的上端进行伸缩，料缸400活塞杆与气缸300活塞杆形成联动，第三支架130和第四支架140之间提供料缸400活塞杆和气缸300活塞杆的运动空间，料缸400的出料口与灌装头500连通。

其中，当灌装气缸300的气缸300活塞杆向上运动时，带动料缸400活塞杆向上运动将料桶200内的物料通过第一管道230吸入料缸400内，当灌装气缸300的气缸300活塞杆向下运动时，带动料缸400活塞杆向下运动，将物料排出到灌装头500进行灌装。

其中，灌装头500与气缸300一一对应，灌装头500竖向并排设置于第四支架140，通过第四支架140的移动调节位置。其中，相邻的任意两个灌装头500等距间隔分布，便于后续进行灌装。

其中，请参阅图1以及图4，灌装头500的进料端靠近气缸300的一侧，灌装头500的进料端的截面直径大于灌装头500的出料端的截面直径，便于进料以及出料。

传送装置600位于灌装头500远离气缸300的一侧用于传送待灌装的容器，容器可以为瓶、罐、包装袋等，在此不做限定。传送装置600包括传送带610，通过传动电机215(图未示)带动。本领域人员可根据实际情况进行设定，在此不做具体赘述。

灌装机10的工作原理是：

当灌装气缸300的气缸300活塞杆向上运动时，带动料缸400活塞杆向上运动将料桶200内的物料通过第一管道230吸入料缸400内，当灌装气缸300的气缸300活塞杆向下运动时，带动料缸400活塞杆向下运动，将物料排出到灌装头500进行灌装。

综上，本实用新型较佳的实施例提供的灌装机，其结构紧凑，有效节省空间，提高空间的利用率，同时便于清理且清理效果佳，有效防止物料黏附于灌装头的内壁，延长其使用寿命，同时，单个气缸控制单个灌装头的设置方式，有效提高了计量灌装的精准度，丰富了灌装装置的使用范围。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。