本实用新型主要涉及皂粒储箱的技术领域，具体涉及一种洗衣粉造粒储料桶的底座结构。
背景技术：
根据原料来源可以分为植物基皂粒和动物基皂粒；根据酸碱性可分为游离酸型皂粒和游离碱型皂粒；根据水分含量可分为高水分皂粒和低水分皂粒；根据原料的处理方式和目前国内的现状可分为中和皂粒和大锅煮皂皂粒。
在进行洗衣粉制备的过程中，常需要一种储料装置来实现皂粒的盛放，在现有的皂粒盛放设备中，都是采用底部封闭式的储料桶结构进行皂粒盛放。
在上述结构下，进行皂粒提取时，常需要通过在储料桶内直接挖取，当一些身材较为矮小的工作人员在进行提取的时候，造成了极大的不便，同时，由于工作人员的提取时的失误，在提取皂粒的同时，常会造成皂粒散落车间的现象，不仅造成原料浪费，同时也影响了车间内的环境卫生。
进一步的，由于现有储料箱的底座支架采取固定式结构，从而在储料箱的高度上进行了限定，从而使得储料箱不能很好的满足更多的实际需要。
技术实现要素：
本实用新型主要提供了一种洗衣粉造粒储料桶的底座结构，用以解决上述技术背景中提出的，在现有的皂粒储料箱中，由于采用底部封闭式结构，从而造成不易取料的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为:一种洗衣粉皂粒储料桶的底座结构，包括桶体和固定在所述桶体底端的底座，所述底座上设有出料口，所述出料口的底端固定有弧形出料槽，所述弧形出料槽内固定有振动电机，且所述弧形出料槽内可滑动的安装有挡板；所述底座的底端固定有若干个伸缩杆组件。
优选的，所述弧形出料槽内通过隔板分割为第一出料槽和第二出料槽，所述振动电机固定在所述第二出料槽内的隔板内壁上。
优选的，所述第二出料槽的顶端可拆卸的安装有封板。
优选的，所述第一出料槽的两侧内壁上分别设有滑动轨道，且所述滑动轨道贯穿所述隔板，延伸到所述第二出料槽的两侧外壁上。
优选的，所述第一出料槽内的两侧内壁上的滑动轨道之间，可滑动安装有挡板。
优选的，所述挡板的一端固定有拉杆，所述拉杆贯穿所述隔板和所述第二出料槽的外壁，延伸至所述第二出料槽外。
优选的，所述底座的底端固定有四组伸缩杆组件，其每组所述伸缩杆组件包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆可在所述第二伸缩杆内上下移动。
优选的，每个所述第二伸缩杆的外壁上安装有固定螺栓，所述固定螺栓与所述第二伸缩杆接触的一端贯穿所述第二伸缩杆的外壁，延伸至所述第二伸缩杆的内部，将所述第一伸缩杆固定.
优选的，斜对称的两根所述第二伸缩杆之间通过连接杆固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型通过在底座出料口的底端固定有弧形出料槽，从而可通过出料槽导出皂粒，方便了工人取料；通过在弧形出料槽内固定安装有振动电机，通过振动电机的作用，可避免皂粒在弧形出料槽内形成堆积，造成堵塞；进一步的，挡板的作用，可实现弧形出料槽的开合，从而可控制皂粒的进出；
2.在本实用新型中，通过在底座下端固定有多个伸缩杆组件，通过伸缩杆组件的作用，可实现储料箱高度的调节，从而可在高度上适应各种实际情况的需求，提高了该储料箱的实用性。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的弧形出料槽的结构示意图；
图3为本实用新型的挡板的结构示意图；
图4为本实用新型的弧形出料槽的内部结构示意图；
图5为本实用新型的伸缩杆组件的结构示意图；
图6为本实用新型的伸缩杆组件的连接结构示意图。
图中：1-桶体；2-底座；21-出料口；22-弧形出料槽；221-第一出料槽；2211-滑动轨道；222-第二出料槽；223-隔板；224-拉杆；225-挡板；226-封板；3-伸缩杆组件；31-第一伸缩杆；32-第二伸缩杆；33-固定螺栓；4-连接杆。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参照附图1-6，一种洗衣粉皂粒储料桶的底座结构，包括桶体1和固定在所述桶体1底端的底座2，所述底座2上设有出料口21，所述出料口21的底端固定有弧形出料槽22，所述弧形出料槽22内固定有振动电机，且所述弧形出料槽22内可滑动的安装有挡板225；所述底座2的底端固定有若干个伸缩杆组件3。
在本实施例中，通过在底座出料口21的底端固定有弧形出料槽22，从而可通过出料槽导出皂粒，方便了工人取料；通过在弧形出料槽22内固定安装有振动电机，通过振动电机的作用，可避免皂粒在弧形出料槽22内形成堆积，造成堵塞；进一步的，通过挡板225的作用，可实现弧形出料槽22的开合，从而可控制皂粒的进出；通过伸缩杆组件3的作用，可实现储料桶高度的调节。
请着重参照附图2-4，所述弧形出料槽22内通过隔板223分割为第一出料槽221和第二出料槽222，所述振动电机固定在所述第二出料槽222内的隔板223内壁上。
所述第二出料槽222的顶端可拆卸的安装有封板226。
所述第一出料槽221的两侧内壁上分别设有滑动轨道2211，且所述滑动轨道贯穿所述隔板223，延伸到所述第二出料槽222的两侧外壁上。
所述挡板225可滑动的安装在所述第一出料槽221内的两侧内壁上的滑动轨道2211之间。
所述挡板225的一端固定有拉杆224，所述拉杆224贯穿所述隔板223和所述第二出料槽222的外壁，延伸至所述第二出料槽222外。
在本实施例中，通过拉杆224可拉动挡板225在弧形出料槽22内的滑动轨道2211上滑动，从而可控制出料槽的开合，进而可控制皂粒的排料，从而可避免皂粒散落车间的现象；进一步的，通过在第二出料槽222内固定有振动电机，从而可避免皂粒在槽内形成堆积，进一步的，通过将出料槽设计成弧形结构，从而可进一步避免皂粒在槽内形成堆积；同时，通过封板226的作用，可避免皂粒进入到第二出料槽222内造成振动电机的损坏。
请参照附图5和附图6，所述底座2的底端固定有四组伸缩杆组件3，其每组所述伸缩杆组件3包括第一伸缩杆31和第二伸缩杆32，所述第一伸缩杆31可在所述第二伸缩杆32内上下移动。
每个所述第二伸缩杆32的外壁上安装有固定螺栓33，所述固定螺栓33与所述第二伸缩杆32接触的一端贯穿所述第二伸缩杆32的外壁，延伸至所述第二伸缩杆32的内部，将所述第一伸缩杆31固定。
斜对称的两根所述第二伸缩杆32之间通过连接杆4固定连接。
在本实施例中，第一伸缩杆31可在第二伸缩杆32内上下移动，并且通过固定螺栓33可实现对第一伸缩杆31的固定，从而可实现桶体高度的调节；进一步的，通过两根连接杆4的作用，可增加伸缩杆组件3的结构强度，同时，也可促进各伸缩杆组件3之间同步化操作。
本实用新型的具体操作实例：当需要取出该桶体1内的皂粒时，可现在弧形出料槽22的下放置承料盒，当放置好承料盒后，打开振动电机的电控开关，在向外拉拉杆224，挡板225在拉杆224的作用下，通过滑动轨道2211向第二出料槽222内移动，当挡板225移动到第二出料槽222内后，皂粒会通过出料口21落入到弧形出料槽22内，在通过弧形出料槽22落入到承料盒内。
在皂粒滑落的过程中，振动电机会不停的工作，通过转动电机的作用，隔板223一种处于振动状态，可使得皂粒不会在滑槽内形成堆积，从而可保证出料工作的正常运行。
当需要调节桶体1高度的时候，先松开四组伸缩杆组件3上的固定螺栓33，调节第一伸缩杆31在第二伸缩杆32内的进出量，当确定好高度后，在将固定螺栓33紧固好即可。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。