用于煤矿井下矸石的固化剂的添加装置的制作方法

本实用新型属于煤矿井下矸石填充和固化剂添加技术领域，具体涉及一种用于煤矿井下矸石的固化剂的添加装置。

背景技术：

在煤矿井下的生产作业中，往往需要在充填点填充固化剂和矸石膏体来保证生产的顺利进行。现有的其中一种填充方式为在搅拌机中将矸石膏体制成后进入填充管路，并在填充管路中注入固化剂，从而将固化剂和矸石膏体注入填充处。另一种填充方式为矸石膏体同样在搅拌机中制成后注入，人工向充填点填充固化剂。第一种方式存在容易堵塞管路的问题，每次堵塞都得用不含固化剂的矸石膏体从管路里顶出有固化剂的矸石膏体，才能保证填充的顺利进行，操作频繁，影响生产；而采用人工的方式添加固化剂存在添加比例不准确、固化剂不均匀、粉尘污染严重等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决以上现有技术中存在的技术问题的至少一项，提供一种用于煤矿井下矸石的固化剂的添加装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于煤矿井下矸石的固化剂的添加装置，包括存储输送装置和气动出料装置；所述存储输送装置与气动出料装置连接；所述存储输送装置包括装料罐体；所述装料罐体底部设有用于输送固化剂的螺旋输送装置，所述气动出料装置的出气端和螺旋输送装置的进气端连接；所述气动出料装置包括固化剂输送管；所述螺旋输送装置的出料端与固化剂输送管的一端连接；螺旋输送装置的出料端和螺旋输送装置的进气端连通；使用时，在气动出料装置的气体的作用下固化剂从螺旋输送装置的出料端进入固化剂输送管。

进一步的，所述固化剂输送管的另一端上还连有混合器；混合器上还连有用于输送矸石膏体的充填管路；使用时，固化剂输送管中的固化剂和充填管路中的矸石膏体在混合器中混合后填入充填体。

进一步的，所述螺旋输送装置包括输送螺旋叶片、输送轴、连接轴、减速机和气动马达和螺旋输送套筒；所述输送螺旋叶片设于输送轴上；所述输送轴和输送螺旋叶片设于螺旋输送套筒内，所述输送螺旋叶片与螺旋输送套筒内壁光滑接触，所述螺旋输送套筒上设有用于进料的开口，输送轴的一端通过连接轴与气动马达连接；所述气动马达上连有减速机，输送轴的另一端与螺旋输送装置的出料端连接，所述螺旋输送套筒与装料罐体连接；使用时固化剂通过螺旋输送套筒的开口进入输送螺旋叶片内。

进一步的，所述气动出料装置包括压风进气管、压风气室、导流板和出气端；所述压风进气管的一端与压风气室的一端连接；压风进气管的另一端与压风控制器连接；所述压风控制器与进风管路连接；所述压风气室内设有导流板；所述压风气室的另一端与出气端连接；所述出气端分别与螺旋输送装置的进气端和气动马达连接；所述出气端通过气动马达进气管路与气动马达连接。

进一步的，所述导流板上连有弧形板，所述弧形板的上部与压风气室的上部连接；所述弧形板的下部与导流板连接；所述导流板与压风气室的底部相靠近，使用时，气体从导流板与压风气室底部之间的空隙进入压风气室内。

进一步的，所述进风管路与井下压风系统连接。

进一步的，所述装料罐体的底部设有移动装置。

本实用新型相对于现有技术的有益效果是：本实用新型的用于煤矿井下矸石的固化剂的添加装置可以实现固化剂等矿用散装粉状物料的封闭运输，将固化剂与矸石膏体通过混合器混合后充填的效果；又通过采用压风系统等风源产生的压力空气通过压风控制器控制风量的大小，使气动马达对将装料罐体内相应量的固化剂进行输送，从而通过控制气动马达的转动，合理的控制了固化剂输入混合器中的量，同时在出料端采用气体将固化剂进一步的送入混合器中，从而使固化剂和矸石膏体的比例更加合理；混合更加均匀；由于混合器混合均匀后，直接用于填充体的填充，减少了固化剂和矸石膏体在混合器中的停留时间，从而减少了混合器被堵塞的情况，利于实际生产的使用，具有很强的生产价值。

附图说明

图1本实用新型的整体结构示意图。

图2本实用新型的固化剂存储输送罐的正视图。

图3本实用新型的固化剂存储输送罐的左视图。

图4本实用新型的出料装置的结构示意图。

图5本实用新型的螺旋输送装置的结构示意图。

其中，附图中相应的附图标记为，1-装料罐体，2-装料口盖，3-装料口盖把手，4-输送螺旋叶片，5-连接轴，6-减速机，7-气动马达，8-底盘纵梁，9-支撑瓦座，10-轮对，11-底盘碰头，12-固定支撑板，13-压风进气管，14-压风气室，15-导流板，16-出气端，17-充填体，18-气动马达进气管路，19-压风控制器，20-混合器，21-充填管路，22-固化剂输送管，23-钢套出料端，24-进风管路，25-螺旋输送套筒。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型的技术方案进行详细的说明，应当说明的是，以下仅是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些应当都属于本实用新型的保护范围。

实施例

如图1-5所示的，一种用于煤矿井下矸石的固化剂的添加装置，包括存储输送装置和气动出料装置；所述存储输送装置与气动出料装置连接；所述存储输送装置包括装料罐体1；所述装料罐体底部设有用于输送固化剂的螺旋输送装置，所述气动出料装置的出气端和螺旋输送装置的进气端连接；所述气动出料装置包括固化剂输送管；所述螺旋输送装置的出料端与固化剂输送管的一端连接；螺旋输送装置的出料端和螺旋输送装置的进气端连通；使用时，在气动出料装置的气体的作用下固化剂从螺旋输送装置的出料端进入固化剂输送管。

如图1-5所示的，一种用于煤矿井下矸石的固化剂的添加装置，包括用于存储和输送固化剂的存储输送装置和气动出料装置，气动出料装置采用井下的压风系统的空气作为介质，实现对螺旋输送装置的驱动，同时实现将最终制成的固化剂和矸石膏体的混合物用于填充体的填充。具体地，气动出料装置与存储输送装置连接；存储输送装置包括用于盛放固化剂的装料罐体，在装料罐体的内侧底部设置螺旋输送装置输送固化剂，优选地，所述螺旋输送装置为螺旋输送机。气动出料装置的出气端16和螺旋输送装置的进气端连接，螺旋输送装置的出料端和螺旋输送装置的进气端连通；在气动出料装置中的气体的作用下，将固化剂从螺旋输送装置的出料端压入固化剂输送管，输送至与矸石膏体混合的设备处，进行混合使用。

进一步的，所述固化剂输送管的另一端上还连有混合器；混合器上还连有用于输送矸石膏体的充填管路；使用时，固化剂输送管中的固化剂和充填管路中的矸石膏体在混合器中混合后填入充填体。

如图1所示，为了使固化剂从装料罐体进入固化剂输送管后能够更好、更迅速、更均匀的对填充体进行填充，固化剂进入固化剂输送管后，固化剂输送管的右端与混合器连接；同时，混合器20的右端与输送矸石膏体的充填管路21连接；从而使矸石膏体和固化剂在混合器中混合后可以快速对充填体17进行填充，从而解决了现有的固化剂容易堵塞矸石膏体的输送管道，又避免了浪费和对环境的污染。

进一步的，所述螺旋输送装置包括输送螺旋叶片、输送轴、连接轴、减速机和气动马达和螺旋输送套筒；所述输送螺旋叶片设于输送轴上；所述输送轴和输送螺旋叶片设于螺旋输送套筒内，所述输送螺旋叶片与螺旋输送套筒25内壁光滑接触，所述螺旋输送套筒上设有用于进料的开口，输送轴的一端通过连接轴5与气动马达7连接；所述气动马达上连有减速机6，输送轴的另一端与螺旋输送装置的出料端连接，所述螺旋输送套筒与装料罐体连接；使用时固化剂通过螺旋输送套筒的开口进入输送螺旋叶片内。

一种用于煤矿井下矸石的固化剂的添加装置，包括存储输送装置和气动出料装置，由压风控制器供压风控制；所述存储输送装置包括装料罐体1、装料口盖2、装料口盖把手3及输送螺旋叶片4、连接轴5、减速机6、气动马达7，所述气动出料装置包括压风进气管13、压风气室14、导流板15、出气端16；装料罐体1与螺旋输送套筒焊接，螺旋输送装置的气动马达7进气口与压风控制器连接，螺旋输送装置出料口与气动出料装置的压风气室14连接；气动出料装置的压风进气管13与压风控制器连接，气动出料装置的出气端16与固化剂输送管22连接。使用时，气动马达带动减速机及螺旋输送装置将固化剂输送给气动出料装置，在压风的作用下固化剂从气动出料装置压风气室14内进入出气端16和固化剂输送管22。

如图5所示，为了更好的将固化剂从装料罐体中送入固化剂输送管道，本实用新型的螺旋输送装置的另一种结构，包括输送螺旋叶片4、输送轴、连接轴、减速机和气动马达和螺旋输送套筒；输送轴位于螺旋输送套筒的中心处，输送轴的外侧设置输送螺旋叶片，输送螺旋叶片与螺旋输送套筒的内壁光滑接触，在螺旋输送套筒的上部设有开口，用于装料罐体中的固化剂进入输送螺旋叶片中，输送轴的右端通过连接轴与气动马达连接，气动马达与减速机连接；从而在气动马达的带动下，输送轴带动输送螺旋叶片将固化剂向出料端输送。

进一步的，所述气动出料装置包括压风进气管、压风气室、导流板和出气端；所述压风进气管的一端与压风气室的一端连接；压风进气管的另一端与压风控制器连接；所述压风控制器与进风管路连接；所述压风气室内设有导流板；所述压风气室的另一端与出气端连接；所述出气端分别与螺旋输送装置的进气端和气动马达连接；所述出气端通过气动马达进气管路18与气动马达连接。

如图4所示，所述气动出料装置包括压风进气管、压风气室、导流板和出气端；所述压风进气管的右端与压风气室的进气端连接，压风进气管13的左端连接压风控制器；压风控制器19与进风管路24连接；所述进风管路与井下的压风系统或者其它的进风系统连接，即进风管路与风源连接；压风气室14的内部设有导流板，压风气室的右端与出气端连接，出气端有两个，一个与出料端连通，用于将固化剂压入固化剂输送管；另一个与气动马达的进气端连接，使气动马达产生动力使螺旋输送装置转动，将固化剂输送至出料端，固化剂在出料端在气体的作用下压入固化剂输送管22，最终在混合器中与矸石膏体混合后向填充体中填充。

进一步的，所述导流板上连有弧形板，所述弧形板的上部与压风气室的上部连接；所述弧形板的下部与导流板连接；所述导流板与压风气室的底部相靠近，使用时，气体从导流板与压风气室底部之间的空隙进入压风气室内。

为了保证气动出料装置的出气端的压力以及使出气空气更加的适合使用，在压风气室内设置了导流板，导流板15通过弧形板与压风气室连接，优选地，所述弧形板为半圆形结构；半圆形结构的弧形板的下侧与导流板连接，使导流板与压风气室的底部之间形成空隙，气体从该空隙进入压风气室内部，从而使导流板产生导流的作用。

进一步的，所述进风管路24与井下压风系统连接。风源可以为井下压风系统，优选地，为煤矿压风自救系统。

进一步的，所述装料罐体的底部设有移动装置。

为了便于装料罐体的整体的移动，向不同的充填体进行填充，所述装料罐体的底部设有移动装置，所述移动装置的移动方式可以为车轮也可以为履带的移动方式。具体地，本实用新型的移动装置为矿车底盘，所述矿车底盘包括底盘纵梁8、支撑瓦座9、轮对10、底盘碰头11、固定支撑板12等构成，矿车底盘通过固定支撑板与装料罐体焊接，使固化剂添加装置成为一个整体。从而便于移动。

使用时，本实用新型的基本构思为，固化剂在井上通过装料口盖2装入装料罐体内，用装料口盖把手3旋紧装料口盖，然后运输到现场，借用井下压风系统，通过压风控制器把压风管路与罐车进风口联接，用压风控制器上的控制阀调节风量控制气动马达带动螺旋输送装置，将罐体内固化剂输送到出料端出料，出料装置压风进气管与压风控制器连接，用压风吹送固化剂到充填地点入口前端的混合器与矸石膏体混合充填。气动出料装置的出气端与螺旋输送机钢套出料端23焊接。使用时，通过控制压风控制器控制风量，合理分配至气动马达和出料端的风量，并通过气动马达在输送的过程中进一步的混匀固化剂。从而，使固化剂的配比更加的合理。

根据本说明书的记载即可较好的实现本实用新型的技术方案。