一种多出料口的自动加料装置的制作方法

本实用新型涉及加料装置，特别涉及一种多出料口的自动加料装置。

背景技术：

全自动固体粉末加料装置适用于各种细砂、细石、塑料颗粒等无机物质(不吸水性)以及面粉、饲料、肥料等有机物质(弱吸水性)的分装。

目前市场上广泛使用的固体粉末-颗粒加料机，常规给料方式存在出料重量把控较难，尤其是定时定量且出料较为频繁的情况下常规的给料方式难以满足生产和实验的需求。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题在于提供能定时定量出料，且出料频率较高时也能较好的实现自动出料与物料分装，并且有效降低物料的损耗，而且操作简便，同时还适用于实验过程中的使用的一种多出料口的自动加料装置。

本实用新型提供一种多出料口的自动加料装置，包括定时控制器、单片机、框架、输料装置和定量装置，所述定时控制器、单片机、输料装置和定量装置均设于所述框架上，所述输料装置与所述定量装置相连通，所述定量装置底部设有分料罐，所述分料罐与所述框架相连，所述分料罐入口的两侧设有第一电机，所述第一电机的输出端设有第一轴承，所述第一轴承设有L形铁板，所述分料罐的底部设有第二电机，所述第二电机的输出端设有第二轴承，所述第二轴承设有叶片，所述叶片的一端与所述分料罐的内壁相嵌，所述叶片的另一端穿过所述料罐的内壁且用于固定所述L形铁板，所述第一电机、第二电机均与所述定时控制器和单片机信号连接。

进一步的，所述输料装置包括储料罐、输料管和储料斗，所述储料罐与所述储料斗均与所述框架相连，所述储料罐与储料斗通过所述输料管相连通，所述输料管外设有设有第三电机，所述输料管内设有第一螺杆，所述第一螺杆内设有第三轴承，所述第三电机分别与所述第一螺杆和第三轴承相连，所述储料斗的上方设有第四电机，所述储料斗内设有第二螺杆，所述第二螺杆内设有第四轴承，所述第四电机分别与所述第二螺杆和第四轴承相连，所述储料斗的底部设有第五电机，所述第五电机的输出端设有第五轴承，所述第五轴承设有用于封住所述储料斗出口的铁板，所述第三电机、第四电机、第五电机均与所述定时控制器、单片机信号连接。

进一步的，所述定量装置包括接料罐、第六电机、称重传感器和套环，所述接料罐设于与所述储料斗的底部并与所述储料斗相通，所述第六电机设于所述接料罐的底部，所述第六电机设有第六轴承，所述第六轴承上设有用于封住接料罐出口的密封板，所述称重传感器设于所述框架上，所述称重传感器通过所述套环与接料罐相连，所述称重传感器、第六电机均与所述单片机信号连接。

进一步的，所述储料罐内的底部设有第一测距传感器，所述框架上设有警示器，所述第一测距传感器与所述单片机信号相连，所述单片机与所述警示器信号相连。

进一步的，所述储料斗内的底部设有第二测距传感器，所述储料斗内的顶部设有第三测距传感器，所述第二测距传感器、第三测距传感器均通过所述单片机与所述警示器信号相连。

进一步的，所述储料罐的顶部设有密封圈，所述密封圈的顶部设有盖板。

进一步的，所述储料罐与盖板之间设有若干用于固定盖板的螺钉与螺母。

进一步的，所述第二轴承的顶部还设有第一磁铁。

进一步的，所述储料斗出口的外侧设有第二磁铁。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种多出料口的自动加料装置，通过所述输料装置和定量装置，将所需的料通过所述定量装置进行定量，再通过所述分料罐、第一电机、第一轴承和L形铁板之间的配合，实现多通道分料，提高工作的效率，使本装置可以适用于多种需求的环境下，而且通过所述第二电机、第二轴承和叶片，可以有效的将所述L形铁板固定住，防止漏料，而且通过定时控制器和单片机的控制功能实现定时定量出料，且出料频率较高时也能较好的实现物料分装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种多出料口的自动加料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种多出料口的自动加料装置的侧视图；

图3为本实用新型一种多出料口的自动加料装置的A处的局部放大图。

图中，盖板1、螺钉2、密封圈3、螺母4、储料罐5、输料管6、第一测距传感器7、第一螺杆8、第三电机9、警示器10、定时控制器11、单片机12、称重传感器13、分料罐14、叶片15、第二电机16、第二轴承17、第一磁铁18、L形铁板19、第一轴承20、第一电机21、套环22、接料罐23、铁板24、第五轴承25、第五电机26、第二测距传感器27、第二螺杆28、第三测距传感器29、储料斗30、第四电机31、第三轴承32、框架33、第二磁铁34、第四轴承35、密封板36、第六电机37、第六轴承38。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1至图3，本实用新型的一种多出料口的自动加料装置，包括定时控制器11、单片机12、框架33、输料装置和定量装置，所述定时控制器11、单片机12、输料装置和定量装置均设于所述框架33上，所述输料装置与所述定量装置相连通，所述定量装置底部设有分料罐14，所述分料罐14与所述框架33相连，所述分料罐14入口的两侧设有第一电机21，所述第一电机21的输出端设有第一轴承20，所述第一轴承20设有L形铁板19，所述分料罐14的底部设有第二电机16，所述第二电机16的输出端设有第二轴承17，所述第二轴承17设有叶片15，所述叶片15的一端与所述分料罐14的内壁相嵌，所述叶片15的另一端穿过所述料罐的内壁且用于固定所述L形铁板19，所述第一电机21、第二电机16均与所述定时控制器11和单片机12信号连接，通过所述输料装置和定量装置，将所需的料通过所述定量装置进行定量，再通过所述分料罐14、第一电机21、第一轴承20和L形铁板19之间的配合，当料落到分料罐14内，由单片机12控制一侧的L形铁板19顺时针往上运动，使得料从一侧落料口落料，当经过已设定好的一定时间后，再单片机12控制L形铁板19逆时针运动直到L形铁板19的底部与分料罐14的内壁相接触，之后由单片机12控制第二电机16的第二轴承17带动叶片15转动角度180°，使得叶片15的凸出部分卡住L形铁板19的底部，进而固定L形铁板19，从而关闭左侧落料口，此时，另一侧落料口的第二电机16的第二轴承17上的叶片15则刚好嵌入分料罐14的内壁且与分料罐14内壁持平，为下次落料时方便打开另一侧L形铁板19完成分料过程做准备，从而实现多通道分料，提高工作的效率，而且也可以使本装置适用于多种需求的环境下，减少因单孔道分料而产生的不便，而且通过所述第二电机16、第二轴承17和叶片15，可以有效的将所述L形铁板19固定住，防止漏料，而且通过定时控制器11和单片机12的控制功能实现定时定量出料，且出料频率较高时也能较好的实现物料分装。

具体的，所述输料装置包括储料罐5、输料管6和储料斗30，所述储料罐5与所述储料斗30均与所述框架33相连，所述储料罐5与储料斗30通过所述输料管6相连通，所述输料管6外设有设有第三电机9，所述输料管6内设有第一螺杆8，所述第一螺杆8内设有第三轴承32，所述第三电机9分别与所述第一螺杆8和第三轴承32相连，所述储料斗30的上方设有第四电机31，所述储料斗30内设有第二螺杆28，所述第二螺杆28内设有第四轴承35，所述第四电机31分别与所述第二螺杆28和第四轴承35相连，所述储料斗30的底部设有第五电机26，所述第五电机26的输出端设有第五轴承25，所述第五轴承25设有用于封住所述储料斗30出口的铁板24，所述第三电机9、第四电机31、第五电机26均与所述定时控制器11、单片机12信号连接，通过所述第三电机9在启动后可带动所述第一螺杆8和第三轴承32，并将所述储料罐5内的料均匀并平稳的输送至所述储料斗30内，当需要进给新料时，所述定时控制器11、单片机12通过控制功能驱动所述第五电机26，并通过所述第五轴承25带动所述铁板24进行顺时针运动，将所述储料斗30的开口打开，而所述第四电机31可以驱动所述第一螺杆8和第三轴承32，并将所述储料斗30内的料输送至所述定量装置内，所述铁板24可以避免在装置闲置的时候因开口而导致料受潮损坏，而且本装置自动化程度较高，大大的提高了分料的效率。

具体的，所述定量装置包括接料罐23、第六电机37、称重传感器13和套环22，所述接料罐23设于与所述储料斗30的底部并与所述储料斗30相通，所述第六电机37设于所述接料罐23的底部，所述第六电机37设有第六轴承38，所述第六轴承38上设有用于封住接料罐23出口的密封板36，所述称重传感器13设于所述框架33上，所述称重传感器13通过所述套环22与接料罐23相连，所述称重传感器13、第六电机37均与所述单片机12信号连接，所述称重传感器13用于测定所述定量装置的重量，当储料斗30内的料不断输送至所述接料罐23内时，当接料罐23内的料重不断上升直至达到所述单片机12所设定的阈值时，则所述单片机12通过信号控制所述第六电机37的运动，进而控制所述密封板36的顺时针运动，所述接料罐23内的料即可被输送至所述分料罐14，并且所述单片机12还通过信号控制第五电机26，并通过所述第五轴承25带动所述铁板24进行逆时针运动直至挡住所述储料斗30的出口，防止多余的料进入所述接料罐23内，从而提高了定量输料的准确性，而且通过所述称重传感器13与所述单片机12之间的配合，可以准确的测量出料的重量，减少了输料出错的几率。

具体的，所述储料罐5内的底部设有第一测距传感器7，所述框架33上设有警示器10，所述第一测距传感器7与所述单片机12信号相连，所述单片机12与所述警示器10信号相连，所述第一测距传感器7用于测定所述储料罐5内的剩余料，当储料罐5的内的料不足时，所述第一测距传感器7将信号传输至单片机12内，从而使所述单片机12控制所述警示器10报警，从而提醒工作人员进行加料的工作。

具体的，所述储料斗30内的底部设有第二测距传感器27，所述储料斗30内的顶部设有第三测距传感器29，所述第二测距传感器27、第三测距传感器29均通过所述单片机12与所述警示器10信号相连，当所述储料斗30底部料不足时会给单片机12发送信号，由单片机12控制第三电机9的运动并上料进储料斗30，当第三测距传感器29检测到储料斗30的料满时给单片机12发送信号，再由单片机12控制第三电机9停止运行，通过所述第二测距传感器27和第三测距传感器29之间的配合，可以有效提高本装置的工作效率，减少本装置的出错几率。

具体的，所述储料罐5的顶部设有密封圈3，所述密封圈3的顶部设有盖板1，通过所述密封圈3与所述盖板1的协同作用，可以有效的防止储料罐5内的料受潮而损坏，节省了用户在原料上浪费的成本，在输送有毒物质的时候可以避免操作人员受到毒害。

具体的，所述储料罐5与盖板1之间设有若干用于固定盖板1的螺钉2与螺母4，通过所述螺钉2与螺母4之间的配合，可以降低因本装置工作时所产生的震动而导致密封性能的下降，而且也可以减少因震动所产生的噪音。

具体的，所述第二轴承17的顶部还设有第一磁铁18，所述第一磁铁18用于吸合所述L形铁板19，减少因落料而产生的噪音，而且也可以提高所述L形铁板19的工作可靠性。

具体的，所述储料斗30出口的外侧设有第二磁铁34，所述第二磁铁34用于吸合所述铁板24，可以提高所述所述铁板24的工作可靠性，而且同时也可以降低储料斗30出口漏料的几率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。