一种气瓶翻转装置的制作方法

本实用新型涉及气瓶技术领域，尤其指一种气瓶翻转装置。

背景技术：

气瓶外测法水压试验是对气瓶进行耐压试验并精确测算出气瓶的容积残余变形率，在做此项试验时，要往气瓶内灌入水，而注水前气瓶一般被横放在传送带上，为了使注水能顺利进行，需先将横放着的气瓶翻转至直立状态，再运至气瓶注水处。

在现有技术中，很多工厂在翻转气瓶时，直接采用人工将横放的气瓶立起，此种方法存在许多不足之处：气瓶笨重，人工操作时间较长，且容易因为气瓶倾倒砸伤工人而发生意外，其次一个气瓶需要两个以上工人进行操作，劳动成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气瓶翻转装置，解决了现有技术中人工翻转气瓶所需要的操作时间长、人工成本高且安全性不高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种气瓶翻转装置，包括主架以及可相对主架翻转的翻架，所述翻架与主架的上端活动连接，所述翻架包括相对设置的两侧杆以及设于两侧杆之间的多根横杆，所述横杆的两端分别与两侧杆的底端固定连接，所述横杆上对称固定有可承托气瓶的两斜杆，一所述侧杆的中部竖直固定有一可抱紧或松离气瓶的卡爪，所述卡爪的抱紧动作与松离动作由固定在其下端的第一气缸驱动，所述翻架前侧设有一第二气缸，所述第二气缸倾斜固定于主架上且第二气缸伸缩杆的末端与翻架前端的横杆固定连接，所述主架的下端固定有一档杆，当翻架转动至竖直状态时，所述翻架触碰于档杆因而无法继续转动；所述翻架的后部竖直并可拆卸的连接有一底座，所述斜杆的上表面以及卡爪的内表面均设有防滑的聚氨酯垫块。

进一步地，所述主架的上端还固定有用于承接放置由传送带输送而至的气瓶的对接架，当所述翻架处于水平状态时，所述对接架与翻架位于同一水平面上。

进一步地，所述主架顶部的两侧对称安装有轴承座，所述轴承座内安装有轴承，所述翻架的前部横向固定有一转轴，所述转轴的两端紧固在轴承内。

更进一步地，所述底座在侧杆上的位置可调，所述两侧杆的后部均固定连接有一安装条，所述安装条上从前往后依次开设有多个螺栓孔，所述底座包括底板、垂直连接于底板上的竖板以及设于竖板后侧的加强筋，所述加强筋用于加强底板与竖板之间连接的牢固性，所述底板的四个角上均垂直安装有螺栓且各螺栓的端部分别固定在两安装条的螺栓孔内。

更进一步地，所述横杆的数量为5根，且相邻两根横杆之间的间距为220mm。

更进一步地，所述横杆上的两斜杆之间设有一定间距，所述斜杆相对于横杆的倾斜角度为30°。

优选地，所述聚氨酯垫块的厚度为15mm。

本实用新型的有益效果在于：此一种气瓶翻转装置，先将气瓶放置在翻架的斜杆上，并通过第一气缸使卡爪抱紧固定气瓶，再由第二气缸驱动翻架相对主架转动，直至翻架处于竖直状态后停止转动，最后将卡爪松离气瓶，即完成气瓶的翻转动作使之处于竖直状态。由上述可知，该气瓶翻转装置只须安排一个工人即可完成工作，相比现有技术的手工翻转气瓶，既降低了劳动成本，还节省了工作时间。另外，该气瓶翻转装置的安全性很高，斜杆与卡爪的表面均设有防滑的聚氨酯垫块，使得斜杆与卡爪对气瓶的夹持力大，且气瓶的瓶底由底座承托，可有效防止气瓶在翻转过程中从翻架上滑落，因此气瓶可以很稳定的跟随翻架翻转而不容易发生倾倒。最后，该气瓶翻转装置设有用于阻止翻架直立后继续转动的档杆，这既可保证及时结束翻转工作，还可大大减小第二气缸伸缩杆对翻架的拉力，延长第二气缸的寿命。

附图说明

图1为本实用新型中的气瓶翻转装置的正视图；

图2为本实用新型中的气瓶翻转装置的侧视图；

图3为本实用新型中的气瓶翻转装置的俯视图。

附图标记为：

1——主架 11——档杆 12——轴承座

2——翻架 21——侧杆 22——横杆

23——斜杆 24——底座 25——转轴

26——安装条 3——卡爪 4——第一气缸

5——第二气缸 6——对接架。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

如图1-3所示，一种气瓶翻转装置，包括主架1以及可相对主架1翻转的翻架2，所述翻架2与主架1的上端活动连接，所述翻架2包括相对设置的两侧杆21以及设于两侧杆21之间的多根横杆22，所述横杆22的两端分别与两侧杆21的底端固定连接，所述横杆22上对称固定有可承托气瓶的两斜杆23，一所述侧杆21的中部竖直固定有一可抱紧或松离气瓶的卡爪3，所述卡爪3的抱紧动作与松离动作由固定在其下端的第一气缸4驱动，所述翻架2前侧设有一第二气缸5，所述第二气缸5倾斜固定于主架1上且第二气缸5伸缩杆的末端与翻架2前端的横杆22固定连接，所述主架1的下端固定有一档杆11，当翻架2转动至竖直状态时，所述翻架2触碰于档杆11因而无法继续转动；所述翻架2的后部竖直并可拆卸的连接有一底座24，所述斜杆23的上表面以及卡爪3的内表面均设有防滑的聚氨酯垫块。

上述实施方式提供的气瓶翻转装置在使用时，先将气瓶放置在翻架2的斜杆23上，并通过第一气缸4使卡爪3抱紧固定气瓶，再由第二气缸5驱动翻架2相对主架1转动，直至翻架2处于竖直状态后停止转动，最后将卡爪3松离气瓶，即完成气瓶的翻转动作使之处于竖直状态。由上述可知，该气瓶翻转装置只须安排一个工人即可完成工作，相比现有技术的手工翻转气瓶，既降低了劳动成本，还节省了工作时间。另外，该气瓶翻转装置的安全性很高，斜杆23与卡爪3的表面均设有防滑的聚氨酯垫块，使得斜杆23与卡爪3对气瓶的夹持力大，且气瓶的瓶底由底座24承托，可有效防止气瓶在翻转过程中从翻架2上滑落，因此气瓶可以很稳定的跟随翻架2翻转而不容易发生倾倒。最后，该气瓶翻转装置设有用于阻止翻架2直立后继续转动的档杆11，这既可保证及时结束翻转工作，还可大大减小第二气缸5伸缩杆对翻架2的拉力，延长第二气缸5的寿命。

进一步，所述主架1的上端还固定有用于承接放置由传送带输送而至的气瓶的对接架6，当所述翻架2处于水平状态时，所述对接架6与翻架2位于同一水平面上。

再进一步，所述主架1顶部的两侧对称安装有轴承座12，所述轴承座12内安装有轴承，所述翻架2的前部横向固定有一转轴25，所述转轴25的两端紧固在轴承内。当第二气缸5伸缩杆伸张时，所述翻架2在转轴25、轴承以及轴承座12三者的配合下将相对主架1翻转。

再进一步，所述底座24在侧杆21上的位置可调，该结构的好处在于：可以使翻架放置各种不同长度的气瓶，具体地，所述两侧杆21的后部均固定连接有一安装条26，所述安装条26上从前往后依次开设有多个螺栓孔，所述底座24包括底板、垂直连接于底板上的竖板以及设于竖板后侧的加强筋，所述加强筋用于加强底板与竖板之间连接的牢固性，所述底板的四个角上均垂直安装有螺栓且各螺栓的端部分别固定在两安装条的螺栓孔内。

更进一步，所述横杆22的数量为5根，且相邻两根横杆22之间的间距为220mm。

再进一步，所述横杆22上的两斜杆23之间设有一定间距，所述斜杆23相对于横杆22的倾斜角度为30°。

作为优选地，所述聚氨酯垫块的厚度为15mm。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。