一种自动码垛分箱系统的制作方法

本实用新型属于装配设备领域，尤其涉及一种自动码垛分箱系统。

背景技术：

目前，分瓶器是在进行灌装或者是注入等生产工艺进行生产自动包装的机械，方便使输送的物料进入下一步的生产作业工序的机构。但现有的分瓶系统在运行过程中存在着因输送系统运输挤压变形，导致后期产品不符合工艺要求；实施装盘后必须使用人工进行整理，以保证产品符合工艺要求，费时费力；为后续卸瓶工作带来难题。

综上所述，现有技术存在的问题是：现有的分瓶系统在运行过程中存在着因输送系统运输挤压变形，导致后期产品不符合工艺要求；实施装盘后必须使用人工进行整理，以保证产品符合工艺要求，费时费力；为后续卸瓶工作带来难题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种自动码垛分箱系统。

本实用新型是这样实现的，一种自动码垛分箱系统，所述自动码垛分箱系统的横向同步带和纵向同步带的上均镶装有第一挡板和第二挡板；所述横向同步带的尾端镶装有将产品纸箱推送到和纵向同步带的推箱气缸。

进一步，所述第一挡板和第二挡板均设置有多个，相邻第一挡板之间的空隙与相邻第二挡板之间的空隙尺寸不同；所述横向同步带和纵向同步带相互垂直并相交。

进一步，所述自动码垛分箱系统还设置有

电机；

所述电机位于主动轮下方，带动主动轮转动；

从动轮与主动轮通过横向同步带或纵向同步带连接；所述主动轮和从动轮均通过轴承镶装在基座上；

产品纸箱放入相邻第一挡板之间的空隙或相邻第二挡板之间的空隙。

本实用新型通过不同挡板的设置，将各箱产品按设定的程序进行分隔和转向，保证产品单箱按设定的方式进入并排序，分段隔开；产品纸箱之间互不接触，避免了运输过程中的挤压变形，保证产品符合工艺要求；减少人工理瓶环节，省时省力，为后续自动化环节打下基础。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的自动码垛分箱系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的自动码垛分箱系统的侧视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的自动码垛分箱系统的主动轮示意图；

图4是本实用新型实施例提供的自动码垛分箱系统的电机示意图；

图中：1、横向同步带；2、纵向同步带；3、第一挡板；4、第二挡板；5、产品纸箱；6、推箱气缸；7、电机；8、主动轮；9、从动轮；10、基座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的自动码垛分箱系统的横向同步带1和纵向同步带2的上均镶装有第一挡板3和第二挡板4；所述横向同步带的尾端镶装有将产品纸箱5推送到和纵向同步带的推箱气缸6。

所述第一挡板3和第二挡板4均设置有多个，相邻第一挡板之间的空隙与相邻第二挡板之间的空隙尺寸不同；所述横向同步带和纵向同步带相互垂直并相交。

所述自动码垛分箱系统还设置有

电机7；

所述电机位于主动轮8下方，带动主动轮转动；

从动轮9与主动轮通过横向同步带1或纵向同步带2连接；所述主动轮8和从动轮9均通过轴承镶装在基座10上。

产品纸箱5放入相邻第一挡板之间的空隙或相邻第二挡板之间的空隙。

本实用新型通过电机带动主动轮转动，主动轮通过同步带带动从动轮转动，将产品纸箱放入相邻第一挡板之间的空隙与相邻第二挡板之间的空隙，保证产品纸箱按设定的方式进入并排序，分段隔开；产品纸箱互不接触，避免了运输过程中的挤压变形，保证了产品纸箱符合工艺要求；减少了人工理瓶环节，省时省力，为后续自动化环节打下基础。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。