一种翻转下料装置的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种翻转下料装置。

背景技术：

对于自动化设备而言，在某些需要翻转下料的场合，需要设置相应的翻转下料装置。

其中，现有技术中存在形式各样的翻转下料装置；然而，对于现有的翻转下料装置而言，在实际的使用过程中，其普遍存在设计不合理的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种翻转下料装置，该翻转下料装置结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种翻转下料装置，包括有下料输送带、位于下料输送带前端侧的自动翻转组件，下料输送带包括有输送带安装架，输送带安装架包括有分别呈竖向布置的左侧输送带安装板、右侧输送带安装板，左侧输送带安装板位于右侧输送带安装板的左端侧且左侧输送带安装板与右侧输送带安装板平行间隔布置，左侧输送带安装板与右侧输送带安装板之间装设有主动皮带轮、从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间绕装有输送皮带，右侧输送带安装板装设有输送驱动电机，输送驱动电机与主动皮带轮驱动连接；

自动翻转组件包括有翻转安装架，翻转安装架设置有朝上凸出延伸的翻转铰接座，翻转安装架可相对转动地装设有翻转承接块，翻转承接块的自由端部开设有翻转承接槽，翻转承接块的固定端部通过枢轴与翻转铰接座的上端部铰接；翻转安装架于翻转铰接座的旁侧装设有翻转气缸安装座，翻转气缸安装座配装有翻转驱动气缸，翻转驱动气缸的缸体通过枢轴与翻转气缸安装座的上端部铰接，翻转承接块螺装有翻转驱动块，翻转驱动气缸的活塞杆外延端部与翻转驱动块铰接；当翻转承接块转动至竖向位置时，翻转承接块的翻转承接槽与输送皮带前后对齐；

翻转安装架的上端部装设有将翻转承接槽内的工件推送至输送皮带的下料推送机构。

其中，所述下料推送机构包括有装设于所述翻转安装架的推送气缸安装座，推送气缸安装座的上端部装设有前后水平动作的推送驱动气缸，推送驱动气缸的活塞杆外延端部装设有推送驱动块。

其中，所述翻转安装架对应所述推送驱动块装设有沿着前后方向水平延伸的导轨，推送驱动块开设有朝下开口且左右完全贯穿的导向槽，推送驱动块的导向槽与导轨相配合。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种翻转下料装置，其包括有下料输送带、位于下料输送带前端侧的自动翻转组件，下料输送带包括有输送带安装架，输送带安装架包括有分别呈竖向布置的左侧输送带安装板、右侧输送带安装板，左侧输送带安装板位于右侧输送带安装板的左端侧且左侧输送带安装板与右侧输送带安装板平行间隔布置，左侧输送带安装板与右侧输送带安装板之间装设有主动皮带轮、从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间绕装有输送皮带，右侧输送带安装板装设有输送驱动电机，输送驱动电机与主动皮带轮驱动连接；自动翻转组件包括有翻转安装架，翻转安装架设置有朝上凸出延伸的翻转铰接座，翻转安装架可相对转动地装设有翻转承接块，翻转承接块的自由端部开设有翻转承接槽，翻转承接块的固定端部通过枢轴与翻转铰接座的上端部铰接；翻转安装架于翻转铰接座的旁侧装设有翻转气缸安装座，翻转气缸安装座配装有翻转驱动气缸，翻转驱动气缸的缸体通过枢轴与翻转气缸安装座的上端部铰接，翻转承接块螺装有翻转驱动块，翻转驱动气缸的活塞杆外延端部与翻转驱动块铰接；当翻转承接块转动至竖向位置时，翻转承接块的翻转承接槽与输送皮带前后对齐；翻转安装架的上端部装设有将翻转承接槽内的工件推送至输送皮带的下料推送机构。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型另一状态的局部结构示意图。

在图1至图3中包括有：

1——下料输送带 11——输送带安装架

111——左侧输送带安装板 112——右侧输送带安装板

12——输送皮带 13——输送驱动电机

2——自动翻转组件 21——翻转安装架

211——翻转铰接座 22——翻转承接块

221——翻转承接槽 23——翻转驱动气缸

24——翻转驱动块 25——下料推送机构

251——推送气缸安装座 252——推送驱动气缸

253——推送驱动块 2531——导向槽

254——导轨 26——翻转气缸安装座。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图3所示，一种翻转下料装置，包括有下料输送带1、位于下料输送带1前端侧的自动翻转组件2，下料输送带1包括有输送带安装架11，输送带安装架11包括有分别呈竖向布置的左侧输送带安装板111、右侧输送带安装板112，左侧输送带安装板111位于右侧输送带安装板112的左端侧且左侧输送带安装板111与右侧输送带安装板112平行间隔布置，左侧输送带安装板111与右侧输送带安装板112之间装设有主动皮带轮、从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间绕装有输送皮带12，右侧输送带安装板112装设有输送驱动电机13，输送驱动电机13与主动皮带轮驱动连接。

进一步的，自动翻转组件2包括有翻转安装架21，翻转安装架21设置有朝上凸出延伸的翻转铰接座211，翻转安装架21可相对转动地装设有翻转承接块22，翻转承接块22的自由端部开设有翻转承接槽221，翻转承接块22的固定端部通过枢轴与翻转铰接座211的上端部铰接；翻转安装架21于翻转铰接座211的旁侧装设有翻转气缸安装座26，翻转气缸安装座26配装有翻转驱动气缸23，翻转驱动气缸23的缸体通过枢轴与翻转气缸安装座26的上端部铰接，翻转承接块22螺装有翻转驱动块24，翻转驱动气缸23的活塞杆外延端部与翻转驱动块24铰接；当翻转承接块22转动至竖向位置时，翻转承接块22的翻转承接槽221与输送皮带12前后对齐。

更进一步的，翻转安装架21的上端部装设有将翻转承接槽221内的工件推送至输送皮带12的下料推送机构25。

需进一步指出，下料推送机构25包括有装设于翻转安装架21的推送气缸安装座251，推送气缸安装座251的上端部装设有前后水平动作的推送驱动气缸252，推送驱动气缸252的活塞杆外延端部装设有推送驱动块253。

需强调的是，本实用新型配装有与外部电源电性连接的PLC控制器，本实用新型的输送驱动电机13、翻转驱动气缸23、推送驱动气缸252分别与PLC控制器电性连接，且PLC控制器按照相应的执行程序控制输送驱动电机13、翻转驱动气缸23、推送驱动气缸252动作。

在本实用新型工作过程中，待下料工件先进入至翻转承接块22的翻转承接槽221内，而后翻转驱动气缸23动作且翻转驱动气缸23驱动翻转承接块22，以使得翻转承接块22转动至竖向位置；待翻转承接块22转动至竖向位置后，推送驱动气缸252动作，推送驱动气缸252通过推送驱动块253朝后顶推位于翻转承接槽221内的工件，并最终使得工件滑动至输送皮带12，输送皮带12在输送驱动电机13的驱动作用下而移动，工件随着输送皮带12移动并最终完成下料动作。

需进一步指出，为保证推送驱动块253能够平稳可靠地前后移动，本实用新型采用下述结构设计，具体的：翻转安装架21对应推送驱动块253装设有沿着前后方向水平延伸的导轨254，推送驱动块253开设有朝下开口且左右完全贯穿的导向槽2531，推送驱动块253的导向槽2531与导轨254相配合。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。