一种铝渣球成型传送装置的制作方法

本实用新型涉及金属球成型与传送技术领域，尤其涉及一种铝渣球成型与传送装置。

背景技术：

现有的一种铝渣球成型传送装置，包括电机、减速器、成型轮、传送带，原料从成型轮的上方落入成型轮之间，经过挤压成型后形成铝渣球，然后通过传送带将铝渣球传送出去。该装置的成型轮转动与传送带的转动分别采用不同的驱动装置进行驱动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝渣球成型与传送装置，只需一部电机即可实现成型轮和传送带的转动。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝渣球成型传送装置，包括箱体、电机、减速器、齿轮盘、第一成型轮、第二成型轮，所述齿轮盘带动第一成型轮、第二成型轮相接触并反方向转动，第一成型轮轴心处同轴设有第一轴，第一轴贯穿箱体外侧设有链条传动机构，链条传动机构包括主链轮与从链轮，主链轮与从链轮通过链条传动，主链轮与第一轴同轴连接，从链轮上同轴设有传送带的传动辊轴，所述传送带设于第一成型轮、第二成型轮下方，第一成型轮、第二成型轮与传送带设于箱体内。

实施上述技术方案，电机输出转动经过减速器的减速，减速器输出轴带动齿轮盘转动，齿轮盘带动第一成型轮、第二成型轮相接触并反向转动，即可实现对铝渣球的成型。第一成型轮同轴设有第一轴，第一轴贯穿箱体外侧设有链条传动，链条传动可带动传送带的转动。从而实现用一台电机即可实现铝渣球的成型与传送，可以减少电机的数量。

进一步的，所述第一成型轮与链条传动之间设有联轴器。

实施上述技术方案，将第一轴上的转矩传送到链条传动机构。

进一步的，所述传送带的两侧设有波浪形的挡边。

实施上述技术方案，波浪形挡边能够实现转弯，挡边可防止落入传送带上的铝渣球从传送带上落下。

进一步的，所述第一成型轮、第二成型轮表面设有椭圆形的凹槽。

实施上述技术方案，成型轮上设有椭圆形的凹槽，两成型轮通过挤压将铝渣变成铝渣球。

进一步的 ，所述链条上设有张紧装置，所述张紧装置包括张紧轮，箱体上设有滑动槽，所述张紧轮可滑动固定于滑动槽上。

实施上述技术方案，在链条上设有张紧装置，张紧装置能够拉紧链条，保持链条处于绷紧状态，将张紧轮置于滑动槽中，通过调节张紧轮对链条的压力，从而调节链条的松紧。

进一步的，所述滑动槽中设有移动块，移动块与所述张紧轮紧固连接，在滑动槽的一侧螺纹连接有顶紧移动块的螺栓。

实施上述技术方案，滑动槽中设置移动块，滑动槽的一侧设有螺栓，转动螺栓即可以调节张紧轮的位置，进而调整链条的张紧度，使调节过程变得更加简单。

进一步的，所述箱体内侧壁位于第一成型轮、第二成型轮下方及传送带上方设有挡板。

实施上述技术方案，挡板可以引导铝渣球沿着挡板进入传送带上，避免铝渣球掉出传送带。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型只需使用一部电机带动第一成型轮、第二成型轮和传送带的转动，第一成型轮、第二成型轮转动对铝渣球进行成型，传送带转动运输走铝渣球，减少了电机的数量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的侧面剖视图；

图3是本实用新型实施例的顶面剖视图；

图4是本实用新型实施例的链条传动机构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例张紧机构的结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、电机；3、减速器；4、第一轴；5、第一成型轮；6、第二成型轮；7、齿轮盘；8、主链轮；9、从链轮；10、链条；11、传动辊轴；12、传送带；13、联轴器；14、挡边；15、凹槽；16、张紧轮；17、滑动槽；18、螺栓；19、挡板；20、移动块。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

一种铝渣球成型与传送装置，如图1所示，包括箱体1、电机2、减速器3。电机2输出的转动通过减速器3减速，减速器3输出轴带动第一成型轮5、第二成型轮6反向相接触转动进行铝渣球的成型，同时带动链条传动机构，链条传动机构进而带动传送带12的转动。

如图3所示，减速器3的输出轴穿过箱体1连接齿轮盘7，齿轮盘7通过调速与调向带动第一成型轮5、第二成型轮6反向转动，第一成型轮5与第二成型轮6上设有椭圆形的凹槽15，第一成型轮5与第二成型轮6接触挤压落入它们之间的原料即可成型铝渣球。第一轴4贯穿箱体1外侧设有链条传动机构，在第一成型轮5与链条10传动机构间设有联轴器13。

如图4所示，链条传动机构包括主链轮8、从链轮9，主链轮8与从链轮9通过链条10传动。主链轮8与第一轴4同轴连接，从链轮9上同轴设有传送带12的传动辊轴11。

如图2所示，第一成型轮5，第二成型轮6下方设有与传动辊轴11相配合设有传送带12，传送带12的两侧设有波浪形挡边14，在传送带12进行转弯时，波浪形的挡边14可变形，实现传送带12的转弯，避免挡边14的损坏，挡边14防止从第一成型轮5和第二成型轮6成型出来的铝渣球滚落出传送带12。箱体1内侧壁位于第一成型轮5、第二成型轮6下方及传送带12上方设有挡板19，挡板19可引导成型的铝渣球进入到传送带12上，第一成型轮5、第二成型轮6与传送带12设于箱体1内。

如图4所述，链条10上设有张紧装置，张紧装置包括张紧轮16，箱体1上设有滑动槽17，张紧轮16可滑动于滑动槽17上，方便调整张紧装置，以便能够随时保证链条10的松紧。

如图5所示，滑动槽17中设有移动块20，移动块20与所述张紧轮16紧固连接，在滑动槽17的一侧L螺纹连接有顶紧移动块20的螺栓18，调节螺栓18即可调节链条10的松紧，方便操作。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。