本实用新型涉及一种可防止螺旋卸车机卸料过程中产生较大扬尘的装置，属于输送装置技术领域。
背景技术：
螺旋卸车机是钢铁、煤矿企业常用的火运原燃料物资接卸设备，它以螺旋作为推进器，当螺旋在煤堆中旋转时，与螺旋接触处的煤就被螺旋推出车箱。螺旋除自身旋转外，螺旋臂架还可沿轴摆动，使螺旋升高或降低。卸煤（或其他物料）时，打开车皮两侧活门，卸车机开至该车皮上方，依靠升降机构和螺旋可自上而下地将煤卸入受煤坑或指定货位。
在螺旋卸车机运行过程中，粉状物料在螺旋体作用下会产生大量扬尘，为了减少扬尘造成的环境污染，需要在螺旋卸车机的两个螺旋体之间安装喷雾抑尘装置，通过喷雾的方式抑制螺旋卸车机在卸车过程中产生的扬尘。但现有的喷雾抑尘装置存在以下不足：
一、现有的螺旋卸车机喷雾抑尘装置采用吊挂在水槽中的自吸泵将水输送至车厢，在螺旋卸车机作业过程中自吸泵经常刮卡水槽，容易造成水泵接头或者管道断裂，严重时还有可能导致水泵脱落，电源线抻断，频繁出现故障不仅增加了维修工人的劳动强度，而且严重影响了生产的正常进行。
二、进入车厢的水由水管直接喷出，不能形成水雾，抑尘效果难以保证。
因此有必要对现有的螺旋卸车机喷雾抑尘装置进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种螺旋卸车机喷雾抑尘装置，以降低设备的故障率，确保生产的顺利进行。
本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：
一种螺旋卸车机喷雾抑尘装置，构成中包括水槽、单级离心式管道泵、输水管道和多个雾化喷头，所述单级离心式管道泵固定在螺旋卸车机平台上，单级离心式管道泵的进液口通过进水管与水槽连接，所述输水管道安装在螺旋卸车机的两个螺旋体附近，输水管道的进水端通过截止阀与单级离心式管道泵的出液口连接，多个雾化喷头分布在两个螺旋体的周围并与输水管道连接。
上述螺旋卸车机喷雾抑尘装置，所述单级离心式管道泵的进水管上设有滤网。
上述螺旋卸车机喷雾抑尘装置，每个雾化喷头与输水管道之间均设有球阀。
上述螺旋卸车机喷雾抑尘装置，所述输水管道上还设有快速接头，所述快速接头通过阀门与输水管道连接。
本实用新型将管道泵直接固定在螺旋卸车机平台上，不存在传统喷雾抑尘装置中水泵刮卡水槽的问题，大大提高了抑尘装置的运行可靠性，降低了设备的故障率，确保了生产的顺利进行。此外，雾化喷头可使喷出的水充分雾化，从而确保了本装置的抑尘效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记如下：1、水槽，2、单级离心式管道泵，3、滤网，4、阀门，5、快速接头，6、截止阀，7、输水管道，8、螺旋体，9、雾化喷头，10、球阀，11、螺旋卸车机平台。
具体实施方式
本实用新型提供了一种螺旋卸车机喷雾抑尘装置，该装置采用普通无缝管和钢结构制作，具有结构简单、成本低廉、运行可靠、使用和维护方便等优点。
参看图1，本实用新型主要包括水槽1、单级离心式管道泵2、输水管道7（由φ50mm无缝管和φ50mm弯头连接而成）、φ15mm雾化喷头9（29个）、快速接头5和滤网3。该喷雾抑尘装置固定在螺旋卸车机平台11上，螺旋卸车机在作业时，通过单级离心式管道泵2将水槽1中的水输送至输水管道7中，然后通过雾化喷头9形成水雾。
单级离心式管道泵2通过螺栓直接安装在螺旋卸车机平台11上，由无缝管和弯头制成的进水管通过法兰与泵体连接。输水管道7通过角钢支架安装在两个螺旋体之间，雾化喷头9通过球阀10连接在输水管道7上。根据现场粉尘量在输水管道上分布29个雾化喷头，保证水雾形成的隔离层面积足够大。
该螺旋卸车机喷雾抑尘装置牢固、稳定，可靠性好，只需要一次安装和一次投资，后续维护只需对单级离心式管道泵进行保养，雾化喷头进行清洗，其余部分不需要修理，操作简单、使用寿命长。
考虑到卸车作业环境，单级离心式管道泵每三个月进行一次线下保养，雾化喷头每周进行一次清洗。