本实用新型涉及混凝土搅拌站的皮带运输机技术领域，尤其涉及一种皮带机整机折叠运输装置。
背景技术：
随着国家经济建设快速推进，基础建设项目的增加，混凝土工程无处不在的局面为混凝土搅拌站提供了广阔空间，混凝土搅拌站也得到了高速发展。随着搅拌站的广泛使用与发展，各工程局对工程站的需求也越来越大，对工程站的要求也越来越高，尤其是由于工期紧迫对搅拌站安装周期的要求也越来越高，因此对安装周期短效率高的快装式搅拌站，集装箱搅拌站的需求也不断增加。一种是现场安装法，将皮带机架分成几个节段，每段在工厂制作完成后运到搅拌站安装现场，在现场通过螺栓将机架连接成整体，再安装其他部件进行调试运行；另一种是伸缩皮带机，将皮带机分成几个节段，每段制作完成后再工厂组装，后面一节段皮带可以收缩进前面一段皮带机架内，整个皮带机在工厂内组装完成，运输过程中处于收缩状态，便于运输，也不需要现场安装，有效地缩短搅拌站安装周期。现场安装法，将各个部件运输至现场后组装，这种方法不便于运输；机架及部件用螺栓连接，现场安装工作量比较大，安装周期长，现场安装、调试工作量比较大；伸缩皮带机，伸缩皮带机能够运输的长度有限，只能做成小型伸缩型皮带机，不能完全满足各种型号搅拌站的使用要求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种不需要现场拼装，能缩短搅拌站安装周期，折叠状态便于运输的皮带机整机折叠运输装置。
本实用新型所采用的技术方案为：一种皮带机整机折叠运输装置，包括机架，安设在机架上的上滚筒、环形输送带，所述环形输送带通过上滚筒驱动，并配置有托辊，所述托辊安设在机架上，在机架上配置有支腿，其特征在于：所述机架包括依次相连的第一机架、第二机架、第三机架，相邻两机架之间活动配置，并通过连接板连接固定。
按上述技术方案，在两机架的连接处位于环形皮带的下方配置有惰轮。
按上述技术方案，：在相邻两机架的连接处分别设有销轴，在连接板上对应两销轴设有销轴孔，在折叠式，连接板相对两相邻连接的机架垂直设置，使销轴孔伸入两机架的销轴后，通过紧固件紧固；在安装现场，连接板相对两相邻连接的机架平行设置，使销轴伸入连接板的销轴孔后，通过紧固件紧固。
按上述技术方案，所述环形皮带通过万向张紧装置张紧。
按上述技术方案，所述万向张紧装置包括尾滚筒，所述尾滚筒的内部连接有滚筒轴，滚筒轴的两端分别通过万向轴与万向张紧机构连接，通过万向张紧机构调节滚筒轴一定角度的偏转，从而调节尾滚筒两端的张紧力。
按上述技术方案，所述万向张紧机构包括万向轴座、与万向轴座螺纹配置的丝杠，所述丝杠竖向安设在尾部固定座上，在尾部固定座的两侧安设有滑槽，所述万向轴座的两侧与尾部固定座的两滑槽竖向滑移连接。
按上述技术方案，所述万向轴座包括第一安装体、第二安装体、万向体连接板，所述万向轴的两端头分别安设在第一安装体和第二安装体的万向轴孔内，第一安装体和第二安装体分别与万向体连接板固定连接，第一安装体或第二安装体与丝杠螺纹连接，第一安装体和第二安装体的外侧分别与滑槽滑移连接。
按上述技术方案，在尾部固定座的两侧设有槽钢，所述滑槽安设在槽钢上。
按上述技术方案，所述滚筒轴的轴颈处配置有圆柱孔调心滚子轴承，所述万向轴座与丝杠通过梯形螺纹配置。
按上述技术方案，所述滚筒轴安设在轴座上，在万向轴中间轴段处加工有通孔，与滚筒轴颈连接
本实用新型所取得的有益效果为：
1、本实用新型整机都是在工厂制作安装，不需要现场拼装，缩短搅拌站安装周期，折叠状态便于运输；安装快速，运到现场的皮带机只需要用吊机提升展开后，将连接板和机架、支腿和机架用螺栓和铰孔用销轴螺栓连接即可；调整简单方便，在皮带机安装固定后，调节尾部的万向张紧装置使皮带张紧即可；同时折叠皮带机可以做成大型机，适用于各种型号搅拌站；
2、设有惰轮装置，在折叠，运输过程中防止皮带受损；
3、通过设置万向轴、万向轴张紧机构，使滚筒轴可以不与机架长度方向中心线垂直，实现一定角度的偏转，从而调节尾滚筒两端的张紧力，使操作方便，能有效的提高工作效率，方便调整，实现皮带有效张紧，防止皮带运行时出现跑偏。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
图2为相邻两相连的支架的连接结构放大示意图(处于工作状态时)。
图3为本实用新型机架处于折叠状态示意图。
图4为本实用新型的横截面示意图。
图5为本实用新型中万向张紧装置的主视图。
图6为图5的侧视图。
图7为图5的俯视图。
图8为图5的A-A向视图。
图9为本实用新型中万向轴的主视图。
图10为本实用新型中万向轴的侧视图。
图11-图13为本实用新型中第二安装体的三视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-4所示，本实施例提供了一种皮带机整机折叠运输装置，包括机架，安设在机架上的上滚筒1、改向滚筒3、环形输送带6，所述环形输送带通过上滚筒1驱动，并配置有槽型托辊4、调心托辊5、下调心托辊7、下托辊13，槽型托辊4、调心托辊5、下调心托辊7、下托辊13悬挂在机架上，在折叠的过程中不会脱离机架；在机架上配置有支腿11，支腿11与机架采用铰接连接，与机架连载一起运输，皮带机安装时，支腿自然垂下，再用螺栓与机架固定。所述机架为可折叠式支架，包括依次相连的第一机架8、第二机架12、第三机架15，相邻两机架之间活动配置，并通过连接板9连接固定。
在折叠，运输过程中防止皮带受损，在两机架的连接处位于环形皮带的下方配置有惰轮10。
如图2所示，在相邻两机架的连接处分别设有销轴17，在连接板9上对应两销轴17设有销轴孔，皮带机各部件都组装好后可如图4折叠，连接板9相对两相邻连接的机架垂直设置，使销轴伸入连接板的销轴孔后，通过紧固件及铰孔用销轴螺栓18紧固；在安装现场，在折叠状态用吊机提升机架，使皮带机机架伸直后，使连接板相对两相邻连接的机架平行设置，使销轴孔伸入两机架的销轴后，通过紧固件及铰孔用销轴螺栓18紧固。
本实施例中，所述环形皮带通过万向张紧装置张紧。如图5-7所示，万向张紧装置包括尾滚筒19，所述尾滚筒19的内部连接有滚筒轴20，滚筒轴20的两外端分别通过万向轴21与万向张紧机构连接，通过万向张紧机构调节滚筒轴一定角度的偏转，从而调节尾滚筒19两端的张紧力。
所述万向张紧机构包括万向轴座、与万向轴座螺纹配置的丝杠29，所述丝杠29通过轴承28竖向安设在尾部固定座27上，在尾部固定座27的两侧设有槽钢30，槽钢30上对扣即可形成滑槽，所述万向轴座的两侧与槽钢30的两滑槽竖向滑移连接。其中，所述万向轴座包括第一安装体22、第二安装体23、万向体连接板24。如图8-13所示，在万向轴中间轴段处加工有通孔，滚筒轴颈安装在该通孔内，万向轴21的两端头分别安设在第一安装体22和第二安装体23的万向轴孔内，万向轴可在万向轴孔内旋转，使左右两万向轴孔中心线可以不与机架轴线垂直，滚筒轴可以实现一定角度偏转。其中，第一安装体22和第二安装体23分别与万向体连接板24通过螺栓连接。本实用新型中，万向轴座采用分体式设计，拆装方便，通过更换不同型号万向轴即可实行不同的轴心高度。另外，第二安装体23与丝杠通过梯形螺纹配置，所述第一安装体的外侧和第二安装体的外侧分别与滑槽滑移连接，通过活动扳手旋转左右两侧丝杠即可实现皮带张紧或放松。
本实施例中，为配合滚筒轴偏转，在滚筒轴的轴颈处安装有圆柱孔调心球轴承1906，实行调心作用，外滚筒与滚筒轴可以不同轴心，致使皮带在运行过程中可以和尾滚筒外表面更加紧密的接触，保证皮带左右两端张紧力相等，这对于因尾滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均匀造成尾滚筒直径大小不一而出现的皮带跑偏问题起到了很好的补偿作用，也能防止尾滚筒安装位置与机架长度方向中心线偏斜过大而出现皮带跑偏的问题，更加有效防止皮带跑偏。