一种砂浆成品间距夹袋控制装置的制作方法

本实用新型涉及干粉砂浆生产设备技术领域，特别涉及一种砂浆成品间距夹袋控制装置。

背景技术：

目前国内的普通砂浆等产品，由于门槛低，品类众多，大部分产品都是小作坊生产，采用人工打码，成品出来没有封包装口，为了提高效率和更好的环境保护，提高产品质量，公司在原有的设备基础上加入自动打码机和自动封口机，但是包装的成品采用的是人工插袋，多个包装口难以做到同步，袋与袋之间间距很难控制。自动打码机采用光电传感器控制，检测最小间距为0.5mm ，如果出现连包的情况，就认为是同一包装物，就会有漏打码的情况出现，且后面的自动封口机对产品进行夹袋，压袋等整包工作，最小工作间距为30cm，而正常工作间距为60cm，也需要保证产品的距离，所以需要设计包装袋夹袋间距控制装置，保证砂浆成品之间的距离大于封口工作的最小工作距离。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种砂浆成品间距夹袋控制装置，能够自动拉开砂浆成品包装袋之间的距离，保证后续的自动打码机和自动封口机正常顺畅的工作。

本实用新型的技术方案为：一种砂浆成品间距夹袋控制装置，包括气缸、动作挡板、固定座、可调螺杆、螺母、固定挡板、控制电箱、连接板、光电传感器和安装板；所述气缸、控制电箱和安装板固定安装在传送带同一侧，气缸介于控制电箱和安装板之间，所述固定座设于传送带的相对一侧；所述气缸连接动作挡板，所述固定座设有与可调螺杆相匹配的螺纹通孔，所述可调螺杆通过和螺母配合固定连接固定挡板；所述连接板有两块，其中一块连接控制电箱，另一块连接安装板，所述光电传感器设于连接板下方。

优选地，所述动作挡板和固定挡板相互对齐平行。

优选地，所述动作挡板的一端设有倒角。

优选地，所述气缸为双杆气缸或三杆气缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的砂浆成品间距夹袋控制装置，结构简单，容易操作，运行稳定，整个装置安装在传送带的两侧，不占用空间；采用夹袋方式自动拉开砂浆成品包装袋之间的距离，保证后续设备的正常顺畅运转，固定挡板和光电传感器位置可调整，适用于不同大小及不同色差的砂浆成品包装物；该装置还适用多场合，多种工况情况，特别是粉尘多的工况。

附图说明

图1为本实用新型砂浆成品间距夹袋控制装置的结构示意图。

图2为本实用新型砂浆成品间距夹袋控制装置的装配示意图。

附图标记：气缸1、动作挡板2、固定座3、可调螺杆4、螺母5、固定挡板6、控制电箱7、连接板8、光电传感器9、安装板10、传送带11、砂浆成品12、导向机构13、自动打码机14。

具体实施方式

以下结合附图描述本实用新型的实施结构。

如图1至图2所示，本实用新型的砂浆成品间距夹袋控制装置，包括气缸1、动作挡板2、固定座3、可调螺杆4、螺母5、固定挡板6、控制电箱7、连接板8、光电传感器9和安装板10；气缸1、控制电箱7和安装板10固定安装在传送带11同一侧，气缸1介于控制电箱7和安装板10之间，固定座3设于传送带11的相对一侧；气缸1连接动作挡板2，固定座3设有与可调螺杆4相匹配的螺纹通孔，可调螺杆4通过和螺母5配合固定连接固定挡板6；连接板8有两块，其中一块连接控制电箱7，另一块连接安装板10，光电传感器9设于连接板8下方；控制电箱7用于控制气缸1和光电传感器9的工作。

进一步地，动作挡板2和固定挡板6相互对齐平行，利于夹袋时的稳定性。

进一步地，动作挡板2的一端设有倒角，便于砂浆成品12顺利进入夹袋区域。

进一步地，气缸1为双杆气缸或三杆气缸，保证动作挡板2的平衡性，均分的夹袋压力。

本实用新型的砂浆成品间距夹袋控制装置的工作原理如下：

砂浆成品12从上一环节经传送带11沿着导向机构13进入砂浆成品间距夹袋控制装置时，位于安装板10处的光电传感器9检测到信号，当位于控制电箱7处的光电传感器9也检测到信号时，控制电箱7的启动定时器开始计时，计时结束之后，当两个光电传感器9依然检测到信号时，气缸1中的电磁阀就会使气缸1进行夹袋动作固定住砂浆成品12，直到前后两包的砂浆成品12间距大于所需工作间距时，此时气缸1的停止夹袋动作，让砂浆成品12通过，前后两包的砂浆成品12通过自动打码机14时不会出现漏打码的情况，也使后面的自动封口机能够顺畅工作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或简单替换，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。