一种全新的滤清器中滤清剂定量自动灌装系统的制作方法

本实用新型属于车辆、船舶及其他行业中所使用的颗粒状滤清器制造技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种全新的滤清器中滤清剂定量自动灌装系统。

背景技术：

滤清器，是指使用特定的滤芯对各种杂质或者气体进行过滤，并起到清洁作用的配件。广泛应用在车辆、船舶等交通工具上，是各类发动机的重要配件。

按过滤功能分为：机油滤清器，燃油滤清器(汽油滤清器、柴油滤清器)，空气滤清器，空调滤清器等。所有的发动机工作时，都对所需的燃油、机油、助燃空气有清洁度的要求，为满足这些要求，在相应的系统中需使用各种滤清器作为介质进行过滤清洁。

滤清器是通过串联安装在系统之间的管路上，其作用是对流过的介质进行过滤，去除各种杂质和水分，从而保证介质达到使用要求。滤清器的形状一般为圆筒状，圆筒内用于安装滤芯，依据不同的使用要求，滤芯的材质有滤纸、毛毡、高分子材料等，形状有纸质、布状和颗粒状等，根据使用要求部分滤清器内装有一个不锈钢支架，用于固定滤芯保证其承受高压、高流速、高温等各种使用状况。

滤清器的各种滤芯中，有一种滤芯是颗粒状高分子材料，其安装过程均采用灌装，目前企业中采用手工操作进行灌装或使用简单工具进行灌装，其缺点是灌装速度低、劳动强度大、灌装的量无法控制(或大或小)，并且在灌装过程中易造成对滤清材料的污染，以上原因都会造成滤清器通流能力和清洁能力的下降，从而造成滤清器的质量不达标，若此滤清器用于车辆发动机油路上，将造成发动机因油污染加快其主要零件的磨损，对发动机造成致命的损坏，直接降低发动机的使用寿命，造成发动机提早报废。

目前人工灌装的过程如下：手工取一个空罐放置在工作台上，使用简单工具取灌装材料进行灌装，灌装量的多少依靠目测，将灌装完成的料罐手工运走，然后换下一个。从上述灌装过程中可以看出，手工灌装看是简单实际并不可靠，其缺点主要有三个方面：其一不同的人灌装时所灌装的量也不同，无法实现准确的定量灌装，其二在大批量生产中，简单重复操作产生工作疲劳，造成劳动强度增大生产效率下降，其三手工灌装造成现场环境的脏、乱、差，对灌装材料造成直接污染。本实用新型就是为了克服上述各项缺点，实现快速定量自动灌装，保证灌装质量,提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种全新的滤清器中滤清剂定量自动灌装系统，解决了滤清器中颗粒型滤清剂灌装生产过程中，手工灌装时灌装量误差大、重复劳动强度高、生产效率低、人工易污染滤清剂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种全新的滤清器中滤清剂定量自动灌装系统，包括支撑支架、输送带一、输送带二、取罐机构、送罐机构、自动定量罐装机、储料斗和滤清器罐，所述输送带一与支撑支架侧面连接，所述输送带二与支撑支架侧面连接，所述支撑支架上端设有底板，所述底板上设有安装支座一和安装支座二，所述取罐机构与安装支座二连接，所述送罐机构与安装支座一连接，所述底板的四个拐角上设有支撑柱，所述支撑柱上端设有顶板，所述自动定量罐装机与顶板连接，所述储料斗与自动定量罐装机顶部连接，所述滤清器罐可在输送带一或输送带二上运输。

优选的，所述取罐机构由取罐气缸和取罐爪组成，所述取罐气缸与安装支座二连接，所述取罐爪与取罐气缸的活塞杆端部连接，且所述取罐爪内设有电磁线圈。

优选的，所述送罐机构由送罐气缸和送罐爪组成，所述送罐气缸与安装支座一连接，所述送罐爪与送罐气缸的活塞杆端部连接，且所述送罐爪内设有电磁线圈。

优选的，所述自动定量罐装机由连接座、下控制气缸、下阀座、下阀门插板、上控制气缸、上阀座、上阀门插板和定量料罐组件组成，所述连接座与顶板连接，所述连接座上平行共面设有四个导杆，所述导杆前端设有弹簧挡板，所述导杆上套设有复位弹簧，所述下控制气缸与连接座连接，所述下阀座与下控制气缸活塞杆端部连接，所述下阀门插板与下阀座下端面连接，所述上控制气缸与连接座连接，且位于下控制气缸上端，所述上阀座与上控制气缸活塞杆端部连接，所述上阀门插板与上阀座上端面连接，所述定量料罐组件与顶板连接。

优选的，所述定量料罐组件由料罐底座、料罐下盖、料筒、料罐上盖、料罐上座和双头螺栓组成，所述料罐底座与顶板通过螺栓连接，所述料罐下盖与料罐底座连接，所述料筒下端与料罐下盖接触，所述料筒上端与料罐上盖接触，所述料罐上座与料罐上盖连接，所述双头螺栓从下至上穿过顶板、料罐底座、料罐下盖、料罐上盖和料罐上座，然后被螺母锁紧。

优选的，所述料罐上座上设有落料孔，所述料罐底座和料罐上座上设有插槽。

优选的，所述下阀门插板上设有圆孔一，所述上阀门插板上设有圆孔二。

采用以上技术方案的有益效果是：该全新的滤清器中滤清剂定量自动灌装系统，实现自动输送滤清器罐的空罐到位，自动定量进行滤清剂的灌装，自动取走灌装后的滤清器罐，整个过程无需人工干涉，从而保证灌装量的精准，灌装滤清剂的清洁，极大的降低劳动强度，提高灌装工作效率，使得灌装过程变得高效快速。

附图说明

图1是该全新的滤清器中滤清剂定量自动灌装系统总装示意图；

图2是输送带一与取罐机构安装示意图；

图3是输送带二与送罐机构安装示意图；

图4是自动定量罐装机结构示意图一；

图5是自动定量罐装机结构示意图二；

图6是支撑柱结构示意图；

图7是连接座结构示意图；

图8是上阀座与上阀门插板连接结构示意图；

图9是料罐底座结构示意图；

图10是取罐爪结构示意图；

其中：

1、支撑支架；2、输送带一；3、输送带二；4、取罐机构；5、送罐机构；6、自动定量罐装机；7、储料斗；8、滤清器罐；10、底板；10-1、安装支座一；10-2、安装支座二；11、支撑柱；12、顶板；40、取罐气缸；41、取罐爪；4-5、电磁线圈；50、送罐气缸；51、送罐爪；60、连接座；60-1、导杆；60-11、弹簧挡板；60-12、复位弹簧；61、下控制气缸；61-1、下阀座；61-11、下阀门插板；61-12、圆孔一；62、上控制气缸；62-1、上阀座；62-11、上阀门插板；62-12、圆孔二；63、定量料罐组件；63-1、料罐底座；63-2、料罐下盖；63-3、料筒；63-4、料罐上盖；63-5、料罐上座；63-50、落料孔；63-6、双头螺栓；6-1、插槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图10所示，本实用新型是一种全新的滤清器中滤清剂定量自动灌装系统，解决了滤清器中颗粒型滤清剂灌装生产过程中，手工灌装时灌装量误差大、重复劳动强度高、生产效率低、人工易污染滤清剂的问题。

具体的说，如图1至图10所示，包括支撑支架1、输送带一2、输送带二3、取罐机构4、送罐机构5、自动定量罐装机6、储料斗7和滤清器罐8，如图1、图2、图3所示，所述输送带一2与支撑支架1侧面连接，所述输送带二3与支撑支架1侧面连接，所述支撑支架1上端设有底板10，所述底板10上设有安装支座一10-1和安装支座二10-2，所述取罐机构4与安装支座二10-2连接，所述送罐机构5与安装支座一10-1连接，所述底板10的四个拐角上设有如图6所示的支撑柱11，所述支撑柱11上端设有顶板12，所述自动定量罐装机6与顶板12连接，所述储料斗7与自动定量罐装机6顶部连接，所述滤清器罐8可在输送带一(2)或输送带二3上运输。

如图2、图10所示，所述取罐机构4由取罐气缸40和取罐爪41组成，所述取罐气缸40与安装支座二10-2连接，所述取罐爪41与取罐气缸40的活塞杆端部连接，且所述取罐爪41内设有电磁线圈4-5。

如图3所示，所述送罐机构5由送罐气缸50和送罐爪51组成，所述送罐气缸50与安装支座一10-1连接，所述送罐爪51与送罐气缸50的活塞杆端部连接，且所述送罐爪51内设有电磁线圈4-5。

如图1、图4、图5所示，所述自动定量罐装机6由连接座60、下控制气缸61、下阀座61-1、下阀门插板61-11、上控制气缸62、上阀座62-1、上阀门插板62-11和定量料罐组件63组成，如图7所示的连接座60与顶板12连接，所述连接座60上平行共面设有四个导杆60-1，所述导杆60-1前端设有弹簧挡板60-11，所述导杆60-1上套设有复位弹簧60-12，所述下控制气缸61与连接座60连接，所述下阀座61-1与下控制气缸61活塞杆端部连接，所述下阀门插板61-11与下阀座61-1下端面连接，所述上控制气缸62与连接座60连接，且位于下控制气缸61上端，所述上阀座62-1与上控制气缸62活塞杆端部连接，所述上阀门插板62-11与上阀座62-1上端面连接，所述定量料罐组件63与顶板12连接。

如图1、图4、图5所示，所述定量料罐组件63由料罐底座63-1、料罐下盖63-2、料筒63-3、料罐上盖63-4、料罐上座63-5和双头螺栓63-6组成，所述料罐底座63-1与顶板12通过螺栓连接，所述料罐下盖63-2与料罐底座63-1连接，所述料筒63-3下端与料罐下盖63-2接触，所述料筒63-3上端与料罐上盖63-4接触，所述料罐上座63-5与料罐上盖63-4连接，所述双头螺栓63-6从下至上穿过顶板12、料罐底座63-1、料罐下盖63-2、料罐上盖63-4和料罐上座63-5，然后被螺母锁紧。

如图5所示，所述料罐上座63-5上设有落料孔63-50，如图5、图9所示，所述料罐底座63-1和料罐上座63-5上设有插槽6-1。

如图5、图8所示，所述下阀门插板61-11上设有圆孔一61-12，所述上阀门插板62-11上设有圆孔二62-12。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

该全新的滤清器中滤清剂定量自动灌装系统，滤清器罐8的空罐被输送带一2输送到自动定量罐装机6旁，然后取罐机构4工作，取罐机构4中的取罐气缸40的活塞杆伸出，直到取罐气缸40的活塞杆端部的取罐爪41与滤清器罐8靠近，然后取罐爪41中的电磁线圈4-5通电将滤清器罐8吸住，然后取罐气缸40的活塞杆收缩，将滤清器罐8运输到灌装工位，然后先是下控制气缸61的活塞杆在导杆60-1上的复位弹簧60-12的作用下收缩，下控制气缸61的活塞杆带着下阀座61-1往回运动，下阀门插板61-11随着下阀座61-1一起往回运动，使下阀门插板61-11上的圆孔一61-12与料罐底座63-1上的入料孔错位，同时上控制气缸62的活塞杆在气路的作用下伸出，上控制气缸62的活塞杆带着上阀座62-1往前运动，上阀门插板62-11随着上阀座62-1一起往前运动，使上阀门插板62-11上的圆孔二62-12与料罐上座63-5上的入料孔相通，此时储料斗7中的颗粒型滤清剂落入料罐下盖63-2、料筒63-3和料罐上盖63-4行程的储料腔中，上述工作完成后，上控制气缸62的活塞杆在导杆60-1上的复位弹簧60-12的作用下收缩，上控制气缸62的活塞杆带着上阀座62-1往回运动，上阀门插板62-11随着上阀座62-1一起往回运动，使上阀门插板62-11上的圆孔二62-12与料罐上座63-5上的入料孔错位，同时下控制气缸61的活塞杆在气路的作用下伸出，下控制气缸61的活塞杆带着下阀座61-1往前运动，下阀门插板61-11随着下阀座61-1一起往前运动，使下阀门插板61-11上的圆孔一61-12与料罐底座63-1上的入料孔相通，此时颗粒型滤清剂穿过料罐底座63-1落入滤清器罐8中，装罐完成后，在复位弹簧60-12的作用下，下控制气缸61的活塞杆通过下阀座61-1带着下阀门插板61-11往回运动，上控制气缸62的活塞杆在气路的作用下伸出，上控制气缸62的活塞杆带着上阀座62-1往前运动，上阀门插板62-11随着上阀座62-1一起往前运动，使上阀门插板62-11上的圆孔二62-12与料罐上座63-5上的入料孔再次相通，实现下次定量落料操作，与此同时送罐机构5工作，送罐机构5中的送罐气缸50的活塞杆伸出，直到送罐气缸50的活塞杆端部的送罐爪51与滤清器罐8靠近，然后送罐爪51中的电磁线圈4-5通电将滤清器罐8吸住，然后送罐气缸50的活塞杆继续往前伸出，直到滤清器罐8运动到输送带二3上，然后被输送带二3运输走，实现自动输送滤清器罐8的空罐到位，自动定量进行滤清剂的灌装，自动取走灌装后的滤清器罐8，整个过程无需人工干涉，从而保证灌装量的精准，灌装滤清剂的清洁，极大的降低劳动强度，提高灌装工作效率，使得灌装过程变得高效快速。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。