本实用新型涉及一种运料盒，特别涉及一种面包糠生产运料盒。
背景技术：
面包糠是一种广泛使用的食品添加附料，用于油炸食品表面。生产面包糠的大致工艺流程如下：原料验收→原料处理→称量→搅拌混合→分团→过机（压面机）→入发酵容器→发酵→烘烤→冷却→粉碎→成品→入库。在面包糠的生产过程中，会将面包糠放入运料盒内进行工艺的流转。
如说明书附图6所示，现有技术中的运料盒，面包糠倒入盒体1后在盒体1内会自然堆积形成“金字塔”形状，进而影响下一次面包糠的倾倒，还会影响工人判断盒体1内是否装满面包糠。因此，这就经常需要人工将面包糠铺平，从而降低了工人的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种面包糠生产运料盒，具有能够使盒体产生震动，从而不需人工铺平面包糠表层，达到提高工作效率的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种面包糠生产运料盒，包括上端开口的盒体，所述盒体内壁环绕设置有凸缘，所述凸缘上设有分隔板，所述分隔板将盒体内分为上部区域和下部区域；
所述上部区域内套设有与分隔板接触的储料箱，所述下部区域设有用于使储料箱振动的振动装置。
通过采用上述技术方案，振动装置能够使储料箱产生振动，将面包糠倾倒至储料箱内时，面包糠能够受到振动的影响而使其在储料箱内自由地向四周平铺，从而不需要人工铺平，并使工人能够清楚判断储料箱内是否填满，增加了工作效率。
进一步的，所述振动装置包括驱动电机、支架、主动轴；
所述驱动电机、支架均固定于盒体底部，所述主动轴穿过支架并通过轴承与支架转动连接，所述支架位于主动轴的中点处；
所述主动轴通过驱动电机驱使转动，所述主动轴的两端均设有同步转动的偏心块一；
当所述偏心块一转动至最高点时，所述偏心块一与分隔板抵触，所述分隔板与凸缘部分脱离。
通过采用上述技术方案，驱动电机一驱动主动轴转动，从而使偏心块转动，并带动分隔板作上下往复运动，从而使储料箱进行上下振动，使储料箱内的面包糠受振动的作用而逐渐向平铺的方式堆积，从而不需人工对面包糠再进行铺平的操作，提高了工作效率。
进一步的，所述支架上穿设有与主动轴等高的从动轴，所述支架位于从动轴的中点处；
所述从动轴长度小于主动轴，所述从动轴的轴端设有与偏心块一相同的偏心块二；
所述主动轴上固定连接有驱动齿轮，所述从动轴上设有与驱动齿轮啮合的从动齿轮。
通过采用上述技术方案，当驱动电机一驱使主动轴转动时，从动轴会通过从动齿轮与驱动齿轮的配合而发生相对转动，从而带动偏心块二转动，并与偏心块一共同作用于分隔板，从而进一步增加了储料箱上下振动的幅度，使面包糠堆积时的平铺效果更好。
进一步的，当主动轴发生转动时，所述偏心块一与偏心块二作相对且同步的旋转。
通过采用上述技术方案，偏心块一与偏心块二相对且同步旋转，能够使分隔板振动时受力均衡，使得储料箱不易产生倾角过大的现象，从而使面包糠即将装满时不易从储料箱内倾翻。
进一步的，所述振动装置包括驱动电机二、主动凸轮、从动连杆；
所述下部区域的相对侧壁且位于侧壁中间位置固定设置有导向块，所述从动连杆竖直穿过导向块，所述从动连杆的底端转动连接有与主动凸轮配合的滚子；
所述驱动电机二与盒体底部固定连接，所述主动凸轮与驱动电机的转子固定连接；
所述分隔板的下端设有与从动连杆配合的限位套筒；
当滚子受主动凸轮驱动转至最高点时，所述从动连杆的远离滚子的一端嵌入限位套筒内并与分隔板抵触，所述分隔板与凸缘相互脱离。
通过采用上述技术方案，将驱动电机二的开关插头接通电源，使主动凸轮带动滚子上下移动，此时从动连杆在导向块内作上下往复移动，从而使分隔板上下运动，使储料箱进行上下振动，使储料箱内的面包糠受振动的作用而逐渐向平铺的方式堆积，从而不需人工对面包糠再进行铺平的操作，提高了工作效率；通过限位套筒与从动连杆的配合，能够使分隔板在进行上下运动时不会出现两端倾斜的现象，从而使储料箱内的面包糠不易洒落。
进一步的，所述储料箱与分隔板之间设有支承弹簧。
通过采用上述技术方案，支撑弹簧使分隔板与储料箱之间形成柔性接触，同时支撑弹簧能够通过自身动能与弹性势能的不断转换，使储料箱始终保持振动状态，节约了外界的动力源。
进一步的，所述储料箱上端的相对侧壁设有把手。
通过采用上述技术方案，当储料箱内装满面包糠时，可以通过把手对储料箱进行更换，方便操作。
进一步的，所述储料箱表面套设有上端开口的塑料套。
通过采用上述技术方案，塑料套能够使面包糠在倾倒以及对储料箱进行更换的过程中不易直接进入盒体内部形成堆积，从而减少了对盒体内部进行清理的频率。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过主动轴使偏心块一转动，从而抵触分隔板使储料箱上下振动，使储料箱内的面包糠以平铺的方式堆积；
2.通过偏心块二的设置能够进一步增加储料箱的振动频率，使面包糠堆积时的平铺效果更好；
3.通过主动凸轮与滚子的配合使从动连杆作上下往复运动，从而抵触分隔板使储料箱上下振动，使储料箱内的面包糠以平铺的方式堆积。
附图说明
图1是实施例1中用于体现盒体整个结构的示意图；
图2是图1中A部放大图；
图3是实施例1中用于体现盒体内部的结构示意图；
图4是实施例2中用于体现盒体内部结构的示意图；
图5是图4中B部放大图；
图6是现有技术中运料盒的结构示意图。
图中，1、盒体；11、凸缘；12、分隔板；121、限位套筒；13、上部区域；131、储料箱；1311、塑料套；1312、把手；14、下部区域；141、导向块；2、驱动电机一；3、支架；31、轴承；4、主动轴；41、偏心块一；42、驱动齿轮；5、从动轴；51、偏心块二；52、从动齿轮；6、驱动电机二；7、主动凸轮；8、从动连杆；81、滚子；9、支撑弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1：一种面包糠生产运料盒，如图1所示，包括上端开口的盒体1。在盒体1的内壁环绕设置有凸缘11，凸缘11上搭接设置有分隔板12，分隔板12将盒体1内部划分为上部区域13和下部区域14。在盒体1内部并位于上部区域13处套设有储料箱131，在分隔板12上设有若干支撑弹簧9，储料箱131放置在支撑弹簧9上。
如图2所示，在储料箱131上端相对的两个外侧壁设有把手1312，储料箱131上还套设有塑料套1311。
如图3所示，在下部区域14内设有用于使储料箱131振动的振动装置，该振动装置包括驱动电机一2、主动轴4和支架3。支架3固定于盒体1底部的中心位置，主动轴4通过轴承31穿设于支架3上，支架3处在主动轴4的中点处。驱动电机一2固定在盒体1底部，驱动电机一2与主动轴4同轴固定连接，驱动电机一2的开关插头（图中未示出）穿出盒体1。主动轴4与驱动电机一2的转子固定连接，在主动轴4的两端均设有同步且同向偏转的偏心块一41。
如图3所示，在支架3上还穿设有与主动轴4等高的从动轴5。从动轴5穿过支架3时，支架3位于从动轴5的中点处。从动轴5的长度小于主动轴4，在从动轴5的两端设有与偏心块一41相同的偏心块二51。在主动轴4上设有驱动齿轮42，同时从动轴5上设有与驱动齿轮42啮合的从动齿轮52。当驱动电机一2驱使主动轴4转动时，通过驱动齿轮42与从动齿轮52的配合，使得从动轴5与主动轴4呈相对且同步转动，此时偏心块一41与偏心块二51也呈相对且同步转动。当偏心块一41与偏心块二51转动至最高点时，分隔板12被顶起并脱离凸缘11。
具体实施过程：将驱动电机一2的开关插头接通电源后，偏心块一41和偏心块二51会作相对且同步转动，从而二者会间歇与分隔板12触碰，使其进行上下往复移动。由于支撑弹簧9受分隔板12与储料箱131相互挤压，弹性势能与动能会不断地相互转换，储料箱131会随之上下振动。将面包糠倾倒至储料箱131内，由于受振动的作用，面包糠在储料箱131内堆积时会向四周自由平铺，从而不需通过人工将其铺平，且能够使工人判断储料箱131内是否装满面包糠。当储料箱131装满面包糠时，通过把手1312将储料箱131从盒体1内提出，更换下一个储料箱131即可。储料箱131外套设的塑料套1311能够使得工人在倾倒面包糠与更换储料箱131时，面包糠不易直接进入盒体1内部，从而减少工人对盒体1进行清理的频率。
实施例2：一种面包糠生产运料盒，如图4和5所示，与实施例1的不同之处在于，振动装置包括驱动电机二6、主动凸轮7和从动连杆8。驱动电机二6与盒体1底部固定连接，驱动电机二6的开关插头（图中未示出）穿出盒体1，主动凸轮7与驱动电机二6的转子固定连接；在下部区域14的相对侧壁并位于侧壁中间的位置固定设置有导向块141，从动连杆8竖直穿过导向块141，从动连杆8的下端转动连接有与主动凸轮7配合的滚子81。在分隔板12的下端设有与从动连杆8配合的限位套筒121，当从动连杆8受主动凸轮7驱动转至最高点时，其远离滚子81的一端嵌入限位套筒121内并与分隔板12相抵触，此时分隔板12与凸缘11相互脱离。
具体实施过程：将驱动电机二6的开关插头接通电源，使主动凸轮7带动滚子81上下移动，从而使从动连杆8在导向块141内作上下往复移动，此时分隔板12会间歇性与凸缘11分开，使储料箱131进行上下振动。通过限位套筒121与从动连杆8的配合，能够使分隔板12在进行上下运动时不会出现两端倾斜的现象，从而使储料箱131内的面包糠不易洒落。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。