一种铝合金材料吊运装置的制作方法

本实用新型属于吊运设备技术领域，具体涉及一种铝合金材料吊运装置。

背景技术：

吊运机是一种可以调运换物的机器，分为转臂型吊运机、移动式吊运机、直进型吊运机、全角型。动力装置由电动机、减速器、离合器、制动器、绳筒及钢丝绳等组成。电动机为傍磁式单相电容电动机，设计有断电即制动的机构；电机还装有热敏开关，可防止电机过热而烧毁。减速机为两级齿轮减速，固连于电机。离合器、制动器与绳筒装为一体，但离合器处于脱离状态时，可实现快速下降，操作制动器可控制下降速度以避免发生冲击。动力装置外壳正面所开的圆孔可用来安装吹风机。市场上的大多数吊运装置存在拆卸不方便，从而难以对吊运装置进行检修，影响正常的工作进程、吊运装置在工作时固定不稳定，或者支撑腿不方便调节，影响托运，从而降低工作效率的问题，为此我们提出一种铝合金材料吊运装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金材料吊运装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的大多数吊运装置存在拆卸不方便，从而难以对吊运装置进行检修，影响正常的工作进程、吊运装置在工作时固定不稳定，或者支撑腿不方便调节，影响托运，从而降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 一种铝合金材料吊运装置，包括摇摆横杆，还包括固定杆、底座、液压杆、连接杆、支撑腿和连接块，所述固定杆的端部固定设置有第一伸缩杆，所述摇摆横杆的端部固定设置有第二伸缩杆，且所述第一伸缩杆贯穿所述固定杆的端部并与所述固定杆的内部连通，所述第二伸缩杆贯穿所述摇摆横杆的端部并与所述摇摆横杆的内部连通，所述摇摆横杆与所述第一伸缩杆通过螺栓可活动连接，所述摇摆横杆的侧表面固定设置有第二固定耳，且所述第二固定耳与所述摇摆横杆通过焊接固定连接，所述固定杆的侧表面通过焊接固定设置有第一固定耳，所述液压杆的两端部分别与所述第二固定耳与所述第一固定耳通过螺栓固定连接，所述第二伸缩杆的侧表面通过焊接固定设置有第三固定耳，所述固定杆通过焊接固定于所述底座的上表面，所述固定杆的一侧位于所述底座的上表面通过焊接固定设置有稳定支架，所述底座的下表面设置有行走轮，且所述行走轮与所述底座通过螺栓固定连接，所述底座的内部沿所述底座的长度方向设置有通孔，所述连接杆的端部固定设置有固定管，且所述固定管沿竖直方向焊接于所述连接杆的端部，所述支撑腿沿竖直方向贯穿所述固定管，且所述支撑腿的端部通过焊接固定设置有稳定脚，所述支撑腿的外表面通过焊接对立设置有滑动块，所述固定管的内壁上对应于所述滑动块的位置设置有滑动槽，所述固定管的内部设置有伸缩弹簧，所述连接块的下表面通过焊接固定设置有连接头，所述连接头的侧表面设置有螺杆孔，且所述螺杆孔贯穿所述连接头。

优选的，所述第一伸缩杆外表面对立设置有滑动凸起，在所述固定杆的内壁上对应于该滑动凸起设置有滑动槽，所述第一伸缩杆通过调节螺栓与所述固定杆的内部可伸缩连接。

优选的，所述第二伸缩杆外表面对立设置有滑动凸起，在所述摇摆横杆的内壁上对应于该滑动凸起设置有滑动槽，所述第二伸缩杆通过调节螺栓与所述摇摆横杆的内部可伸缩连接。

优选的，所述连接块与所述第三固定耳通过螺杆固定连接。

优选的，所述稳定支架有四个，且四个稳定支架呈伞状分布于所述底座的上表面，并围绕所述固定杆的外壁固定，且所述稳定支架的一端通过焊接与所述底座固定连接另一端通过焊接与所述固定杆固定连接。

优选的，所述连接杆可插进所述通孔的内部，且所述连接杆与所述底座通过调节螺栓固定连接，同时，在所述通孔的侧表面对立设置有限位凸起，在所述通孔的外侧对应于该限位凸起设置有限位槽。

优选的，所述滑动槽有两个，为“U”型结构，对称分布于所述固定管的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：固定杆的端部固定设置有第一伸缩杆，摇摆横杆的端部固定设置有第二伸缩杆，且第一伸缩杆贯穿固定杆的端部并与固定杆的内部连通，第二伸缩杆贯穿摇摆横杆的端部并与摇摆横杆的内部连通，摇摆横杆与第一伸缩杆通过螺栓可活动连接，便于调节横杆与竖杆的长度，使吊运装置适应于更多的环境，同时，方便拆卸便于检修，使吊运装置的寿命更长；连接杆的端部固定设置有固定管，且固定管沿竖直方向焊接于连接杆的端部，支撑腿沿竖直方向贯穿固定管，且支撑腿的端部通过焊接固定设置有稳定脚，支撑腿的外表面通过焊接对立设置有滑动块，固定管的内壁上对应于滑动块的位置设置有滑动槽，固定管的内部设置有伸缩弹簧，使吊运装置在工作时更加稳定，并且支撑腿方便调节，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的稳定部件立体结构示意图；

图3为本实用新型的稳定腿剖视结构示意图；

图4为本实用新型的连接头立体结构示意图；

图中：1-摇摆横杆、2-第一伸缩杆、3-固定杆、4-稳定支架、5-行走轮、6-通孔、7-底座、8-第一固定耳、9-液压杆、10-第二固定耳、11-第三固定耳、12-第二伸缩杆、13-连接杆、14-支撑腿、15-固定管、16-稳定脚、17-伸缩弹簧、18-滑动块、19-滑动槽、20-连接块、21-连接头、22-螺杆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金材料吊运装置，包括摇摆横杆1，还包括固定杆3、底座7、液压杆9、连接杆13、支撑腿14和连接块20，固定杆3的端部固定设置有第一伸缩杆2，摇摆横杆1的端部固定设置有第二伸缩杆12，且第一伸缩杆2贯穿固定杆3的端部并与固定杆3的内部连通，第二伸缩杆12贯穿摇摆横杆1的端部并与摇摆横杆1的内部连通，摇摆横杆1与第一伸缩杆2通过螺栓可活动连接，摇摆横杆1的侧表面固定设置有第二固定耳10，且第二固定耳10与摇摆横杆1通过焊接固定连接，固定杆3的侧表面通过焊接固定设置有第一固定耳8，液压杆9的两端部分别与第二固定耳10与第一固定耳8通过螺栓固定连接，第二伸缩杆12的侧表面通过焊接固定设置有第三固定耳11，固定杆3通过焊接固定于底座7的上表面，固定杆3的一侧位于底座7的上表面通过焊接固定设置有稳定支架4，底座7的下表面设置有行走轮5，且行走轮5与底座7通过螺栓固定连接，底座7的内部沿底座7的长度方向设置有通孔6，连接杆13的端部固定设置有固定管15，且固定管15沿竖直方向焊接于连接杆13的端部，支撑腿14沿竖直方向贯穿固定管15，且支撑腿14的端部通过焊接固定设置有稳定脚16，支撑腿14的外表面通过焊接对立设置有滑动块18，固定管15的内壁上对应于滑动块18的位置设置有滑动槽19，固定管15的内部设置有伸缩弹簧17，连接块20的下表面通过焊接固定设置有连接头21，连接头21的侧表面设置有螺杆孔22，且螺杆孔22贯穿连接头21。

为了方便调节第一伸缩杆2与固定杆3的长度，本实施例中，优选的，第一伸缩杆2外表面对立设置有滑动凸起，在固定杆3的内壁上对应于该滑动凸起设置有滑动槽，第一伸缩杆2通过调节螺栓与固定杆3的内部可伸缩连接。

为了方便调节第二伸缩杆12与摇摆横杆1的长度，本实施例中，优选的，第二伸缩杆12外表面对立设置有滑动凸起，在摇摆横杆1的内壁上对应于该滑动凸起设置有滑动槽，第二伸缩杆12通过调节螺栓与摇摆横杆1的内部可伸缩连接。

为了使连接块20与第三固定耳11实现可转动固定，且固定稳定，本实施例中，优选的，连接块20与第三固定耳11通过螺杆固定连接。

为了使固定杆3固定更稳定，本实施例中，优选的，稳定支架4有四个，且四个稳定支架4呈伞状分布于底座7的上表面，并围绕固定杆3的外壁固定，且稳定支架4的一端通过焊接与底座7固定连接另一端通过焊接与固定杆3固定连接。

为了方便使连接杆13与底座7固定与拆卸，使底座7固定平稳，本实施例中，优选的，连接杆13可插进通孔6的内部，且连接杆13与底座7通过调节螺栓固定连接，同时，在通孔6的侧表面对立设置有限位凸起，在通孔6的外侧对应于该限位凸起设置有限位槽。

为了方便支撑腿14在固定管15内的滑动，本实施例中，优选的，滑动槽19有两个，为“U”型结构，对称分布于固定管15的内壁上。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的动力装置由电动机、减速器、离合器、制动器、绳筒及钢丝绳等提供，使用时，电动机与电源电性连接，连接块20针对不同的场合可选择连接不同的夹持装置，不如，吊运块状的物体时，另连接块20固定一个挂钩或机械手臂，吊运长条状物体时，由于需要保证物体的平稳，连接块20可水平固定一长杆，长杆的两端部再连接挂钩或者机械手臂；

连接杆13可插进通孔6的内部，通过调节螺栓固定，开始吊起物体时，按下支撑腿14，滑动块18会在滑动槽19内部向下滑动，并挤压伸缩弹簧17，当滑动块18滑动一端距离后，使支撑腿14旋转一定角度，滑动块18会卡在固定管15内壁上，稳定脚16紧贴于地面，使底座7稳定，当吊起完毕需要运送时，将支撑腿14旋转回原来的位置，支撑腿14会在伸缩弹簧17的作用下向上运动，使稳定脚16远离地面。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。