一种外部充气式运输铝箱的制作方法

文档序号:15249712发布日期:2018-08-24 19:40阅读:363来源:国知局

本实用新型涉及靶材运技术领域,具体为一种外部充气式运输铝箱。



背景技术:

工业产品中所使用的铝箱,箱体采用优质的铝合金型材,具有结构坚固、外形美观、使用方便等特点,广泛应用于工具组合、首饰手表、舞台、仪器、仪表、电子、通信、自动化、传感器、智能卡、工业控制、精密机械等行业,是高档仪器仪表的理想箱体。

显示技术的突飞猛进使得显示屏的生产需求剧增,同时也刺激了显示屏的上下游整个产业链的供需,靶材的需求量尤为突出,其中靶材在运输过程中就是放置在铝箱中,铝箱的结构坚固,质地较轻,且惰性使得不用担心靶材中杂质的掺入。铝箱的众多优点使其成为靶材运输箱子的最佳选择。

但是在靶材的运输过程中,常常需要在铝箱的四个角处放置泡沫棉,起到减震、抗冲击、防撞等作用,泡沫棉的存在是必要的,它所起到的减震、抗冲击、防撞等作用是其他东西无可比拟的,但是泡沫棉的放置工序要求极高,泡沫棉放置时不可压到靶材表面,泡沫棉应该用双面胶固定其具体位置,泡沫棉本身应该被捆绑成一个整体。这些工序的存在极大地拖慢了靶材装箱的效率,且占用了大量的人力时间成本,也为靶材中可能掺入杂质提供了可能,并且导致靶材生产流水线上的产品都积压在这里,拖低了整条流水线的工作效率。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种外部充气式运输铝箱,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种外部充气式运输铝箱,包括所述铝箱本体包括上盖板和下底座,所述上盖板的内部两条边缘侧棱位置处各固定安装一个通气内管,所述通气内管的外周套接有铝合金管,所述通气内管的进气孔嵌入有管塞,所述通气内管的出气孔固定连接内置气囊,所述上盖板的前端固定安装锁扣,所述锁扣锁合下底座,所述下底座的顶部固定安装若干个挡板,若干个所述挡板之间放置有靶材基座,所述靶材基座上放置有所述内置气囊。

优选的,所述铝箱本体呈长方体结构,所述铝箱本体的底部固定安装九个脚座,九个所述脚座沿所述下底座的底部边沿呈长方形均匀分布。

优选的,两条所述通气内管的进气口关于所述上盖板的上表面呈对角分布。

优选的,所述通气内管的进气口所充入的气体为氮气。

优选的,所述铝合金管与所述铝箱本体的内部上表面和侧面相切。

优选的,所述内置气囊完全充气后,所述内置气囊完全充气后,所述内置气囊撑起的空间大小为所述铝箱本体内角处的空间大小。

优选的,所述锁扣优选铰接结构或者弹簧卡接结构。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型结构紧凑,使用方便,通过在铝箱本体的内部四个顶角处放置内置气囊,使得内置气囊可以从外部充气扩张开,抵住箱体内的物品,起到减震、抗冲击、防撞的作用,有效的保护铝箱本体内部的靶材;

2、本实用新型解决了一般铝箱在装箱后都要垫衬泡沫棉实现减震防撞的工序,极大地简化了铝箱中货物的包装工序,一方面提高了包装效率,节省人工成本,另一方面杜绝了向铝箱内引入杂质的可能,有效的保护了靶材。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图;

图2为本实用新型的内部结构示意图;

图3为本实用新型的内置气囊未充气结构示意图;

图4为本实用新型的内置气囊充气后结构示意图。

图中:1铝箱本体、2上盖板、3下底座、4通气内管、5铝合金管、6管塞、7内置气囊、8锁扣、9挡板、10靶材基座、11脚座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种外部充气式运输铝箱,包括铝箱本体1,铝箱本体1包括上盖板2和下底座3,铝箱本体1呈长方体结构,铝箱本体1的底部固定安装九个脚座11,九个脚座11沿下底座3的底部边沿呈长方形均匀分布。上盖板2的内部两条边缘侧棱位置各固定安装一个通气内管4,两条通气内管4的进气口关于上盖板2的上表面呈对角分布。通气内管4的外周套接有铝合金管5,铝合金管5与铝箱本体1的内部上表面和侧面相切。由于氮气为惰性气体且价格相对便宜,所以通气内管3的进气口所充入的气体采用为氮气,通气内管4的进气孔嵌入有管塞6,通气内管4的出气孔固定连接内置气囊7。内置气囊7完全充气后,内置气囊7撑起的空间大小为铝箱本体1内角处的空间大小,避免内置气囊7挤压靶材。上盖板2的前端固定安装锁扣8,锁扣8锁合下底座2,下底座2的顶部固定安装若干个挡板9,若干个挡板9之间放置有靶材基座10,靶材基座10上放置有内置气囊7。

靶材放置在铝箱本体1中的实施步骤分为三个步骤,具体如下:

步骤一:确认靶材无误后,将靶材放置在靶材基座10上,然后将锁扣8锁合;

步骤二:取下管塞6,向通气内管4开始充入氮气(N2);

步骤三:由于所设计的内置气囊7能撑起的空间恰好是铝箱内角处的空间,待充气结束后立即停止充气,拧紧管塞6。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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