本实用新型涉及贴合机技术领域，具体为一种上料高度可调的贴合机。
背景技术：
贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分。全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一。本词条通过对贴合机的技术参数、特点和性能等几个方面来介绍贴合机。
但现有的贴合机的上料辊不能调节上料高度，导致不能调节加工材料之间的松紧程度，而且有些纸材料的面积不一，上料辊不能调节高度，则无法选择合适的传输料辊进行传输。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种上料高度可调的贴合机，以解决上述背景技术提出的贴合机的上料辊不能调节上料高度，导致不能调节加工材料之间的松紧程度，而且有些纸材料的面积不一，上料辊不能调节高度，则无法选择合适的传输料辊进行传输的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上料高度可调的贴合机，包括贴合机本体，所述贴合机本体的后端固定有固定板，所述贴合机本体的前端设有机箱，且机箱与固定板焊接固定，所述固定板的右侧设有电机，且电机与固定板焊接固定，所述电机的右侧设有高度调节柱，且高度调节柱与电机焊接固定，所述电机和固定板的前端固定有五个传动辊，所述固定板的前端设有三道高度调节轨道，且高度调节轨道呈“长方体”形状内凹设置于固定板中，所述高度调节轨道的前端设有胶纸放料辊，且胶纸放料辊嵌入设置于高度调节轨道中，所述胶纸放料辊底部的左端设有胶纸传料辊，且胶纸传料辊嵌入设置于固定板中，所述胶纸传料辊左端的上下两侧设有压紧辊，且压紧辊与固定板活动内嵌，所述高度调节轨道的前端设有收料辊，且收料辊嵌入设置于高度调节轨道中，所述收料辊的底部设有收料传动辊，且收料传动辊嵌入设置于固定板中，所述收料传动辊的底部设有两根输料辊，且输料辊嵌入设置于固定板中，所述高度调节轨道的前端设有放料辊，且放料辊嵌入设置于高度调节轨道中，所述放料辊的底部均设有收料传动辊和两根输料辊，所述放料辊的左侧设有成料辊，且成料辊与固定板活动内嵌设置，所述放料辊的外表面设有标签，且标签缠绕设置于放料辊中，所述胶纸放料辊的外表面设有胶纸，且胶纸缠绕设置于胶纸放料辊中。
优选的，所述高度调节柱的前端设有调节轨道，且调节轨道呈“长方体”形状内凹设置于高度调节柱中。
优选的，所述调节轨道的前端设有上料辊，且上料辊与调节轨道活动连接。
优选的，所述上料辊的外表面设有材料纸，且材料纸缠绕设置于上料辊中。
优选的，所述成料辊的底部设有转角辊，且转角辊与固定板活动固定。
与现有技术相比本实用新型的有益效果是：该种上料高度可调节的贴合机，设置有高度调节柱，高度调节柱的前端设有调节轨道，且调节轨道呈“长方体”形状内凹设置于高度调节柱中，调节轨道中设有内嵌设置的上料辊，上料辊可在调节轨道中上下调节移动，可调节上料辊的高度来决定材料纸固定在哪根传动辊中进行传动，实现了自由调节上料辊高度的效果，解决了以往上料杆不能调节高度，不能选定连接合适大小的传动辊的问题，此外该固定板的前端还设有三道高度调节轨道，且高度调节轨道呈“长方体”形状内凹设置于固定板中，胶纸放料辊、收料辊和放料辊都固定在高度调节轨道中，胶纸放料辊、收料辊和放料辊可调节高度来调和运行材料之间的松紧程度，从而调节不同材料使用不同松紧程度的效果，解决了以往不能够调节高度的问题，提高了生产出成品的质量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型固定板结构示意图。
图中：1、高度调节柱，2、调节轨道，3、上料辊，4、材料纸，5、电机，6、传动辊，7、固定板，8、高度调节轨道，9、胶纸，10、胶纸传料辊，11、压紧辊，12、机箱，13、收料辊，14、收料传动辊，15、输料辊，16、放料辊，17、成料辊，18、转角辊，19、贴合机本体，20、标签，21、胶纸放料辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至2，本实用新型提供一种技术方案：一种上料高度可调的贴合机，包括高度调节柱1，调节轨道2，上料辊3，材料纸4，电机5，传动辊6，固定板7，高度调节轨道8，胶纸9，胶纸传料辊10，压紧辊11，机箱12，收料辊13，收料传动辊14，输料辊15，放料辊16，成料辊17，转角辊18，贴合机本体19，标签20和胶纸放料辊21，贴合机本体19的后端固定有固定板7，贴合机本体19的前端设有机箱12，且机箱12与固定板7焊接固定，固定板7的右侧设有电机5，且电机5与固定板7焊接固定，电机5的右侧设有高度调节柱1，且高度调节柱1与电机5焊接固定，电机5和固定板7的前端固定有五个传动辊6，固定板7的前端设有三道高度调节轨道8，且高度调节轨道8呈“长方体”形状内凹设置于固定板7中，高度调节轨道8的前端设有胶纸放料辊21，且胶纸放料辊21嵌入设置于高度调节轨道8中，胶纸放料辊21底部的左端设有胶纸传料辊21，且胶纸传料辊21嵌入设置于固定板7中，胶纸传料辊10左端的上下两侧设有压紧辊11，且压紧辊11与固定板7活动内嵌，高度调节轨道8的前端设有收料辊13，且收料辊13嵌入设置于高度调节轨道8中，收料辊13的底部设有收料传动辊14，且收料传动辊14嵌入设置于固定板7中，收料传动辊14的底部设有两根输料辊15，且输料辊15嵌入设置于固定板7中，高度调节轨道8的前端设有放料辊16，且放料辊16嵌入设置于高度调节轨道8中，放料辊16的底部均设有收料传动辊14和两根输料辊15，放料辊16的左侧设有成料辊17，且成料辊17与固定板7活动内嵌设置，放料辊16的外表面设有标签20，且标签20缠绕设置于放料辊16中，胶纸放料辊21的外表面设有胶纸9，且胶纸9缠绕设置于胶纸放料辊21中，高度调节柱1的前端设有调节轨道2，且调节轨道2呈“长方体”形状内凹设置于高度调节柱1中，调节轨道2能够调节上料辊3的高度，从而调节贴合机的上料高度，调节轨道2的前端设有上料辊3，且上料辊3与调节轨道2活动连接，上料辊3能够传输材料纸4至加工线内，为输料提供动力，上料辊3的外表面设有材料纸4，且材料纸4缠绕设置于上料辊3中，材料纸4能够与标签20粘合，制成成品，成料辊17的底部设有转角辊18，且转角辊18与固定板7活动固定，转角辊18能够捆入压制好的成品，向上穿入成料辊17中。
工作原理：可调节上料辊3的高度，上料辊3可在调节轨道2中上下调节，胶纸放料辊21、收料辊13、放料辊16和成料辊17都嵌入设置于固定板7中的高度调节轨道8中，可调节放料收料的高度，接着将材料纸4固定入上料辊3，将胶纸9固定入胶纸放料辊21，将该贴合机本体19连接电源接通电源，当贴合机本体19启动后，材料纸4将绕过电机5前端传动辊6的底部，接着依次绕过第二根传动辊6的顶部，第三根传动辊6的底部，第四根传动辊6的底部，第五根传动辊6的顶部，接着穿入两根压紧辊11中，压紧辊11的顶部设有胶纸传料辊10和胶纸放料辊21，胶纸放料辊21将收放胶纸9，胶纸9绕过胶纸传料辊10的顶部，传入两根压紧辊11中，与材料纸4结合，胶纸9的粘料将贴合材料纸4，接着到达输料辊15，输料辊15顶部设有收料传动辊14和收料辊13，收料传动辊14将向上卷收胶纸9，此时胶纸9上的粘料将粘合在材料纸4中，胶纸9向上卷入收料辊13，由收料辊13收集，接着底部的材料纸4进入左端第二组输料辊15和收料传动辊14，它们顶部设有放料辊16，放料辊16将标签20卷放绕过底部收料传动辊14的左端，再绕过收料传动辊14的底部向右下与材料纸4结合，接着由压紧辊11压紧贴合，成品穿入转角辊18，接着向上由成料辊17收集。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。