一种多功能托盘的固定结构的制作方法

本实用新型属于物流包装运输的技术领域，涉及多功能托盘的固定结构。

背景技术：

随着生活水平的日益提升，社会产业的快递发展，工业所需求的配置要求亦越来越高，塑料制品已经普遍的进入人们的生活，而塑料制品主要是由注塑机来注塑得来，注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。中国已成为世界塑机台件生产的第一大国，促进中国注塑机设备制造业发展的原因在于：一是与国际著名企业进行合资及技术合作；二是中国企业逐渐适应了机械零部件的国际釆购方式，掌握了釆购渠道。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

在塑料制品中，塑料托盘在现代的物流中作为重要的装卸、储存和运输设备，由于其作业效率高、安全稳定，使用率越来越高。现有的托盘通常采用木质材料、钢材、纸材料制成。其中木质材料托盘容易发霉、虫蛀；钢制托盘重量较重、运输不便；还有纸材料托盘，承载重量不大，托盘对货物定位不好；塑料物流托盘以其结构多样，经久耐用、抗蚀抗压，装修灵活、重量利用、节能环保等优点在物流行业得到越来越多的应用。

目前，塑料物流托盘的结构有九脚托盘、川字托盘、田字托盘，广泛应用于造纸行业，报业印刷、制药、食品等行业，承载重量根据结构的不同而不同。重型塑料物流托盘主要应用于重型货物的运输，具有良好的载重性能，主要使用于小型机械叉车。轻型塑料物流托盘主要应用于仓储垫仓使用，该类物流托盘的优点是可以套叠，在闲置不用时可以有效节约空间，运输时有效节约运输成本，适用于一些载重量较轻货物；轻型物流托盘属于九脚托盘，大多为平地使用，如遇坑洼不平的地面造成托盘的受力不均匀，严重的将造成塑料物流托盘损坏。

现有塑料托盘结构一般都相对比较单一，遇地面不平，塑料托盘内承载物料就受力不均匀，容易损坏；塑料托盘周边结构设计一般没有护栏，在运输盒装货物时，货物容易从托盘中移位；塑料托盘中间一般没有定位结构，在运输小型机械设备货物时，该货物也容易在托盘中移位，对货物造成碰撞损伤；还有现有塑料托盘一般都没有设计转动货物方位的旋转结构，这样有时候在陈列货物时，比较麻烦，要二次陈列；还有现有一般塑料托盘在横梁处没有设计锁紧结构，在使用该塑料托盘搬运货物时，托盘会在搬运设备中移位，会造成没必要的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单，在储藏、运输、搬运过程中，对货物保护完好，结构设计精巧，使用寿命长的多功能托盘的固定结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种多功能托盘的固定结构，该托盘包括上面板和下面板，所述的上面板和下面板分别呈方形且该上面板和下面板间隔分布，在上面板和下面板之间设有将上述上面板和下面板固定的中间支架，在上面板和下面板之间的四个侧面位置分别设有挡物板，所述的每张挡物板能上升至上面板上并固定在上面板上，其特征在于，在每张挡物板端面上沿每张挡物板的水平方向各自开设有两个容纳槽，相邻的两张挡物板中的容纳槽相互垂直且该相邻的两个容纳槽槽口相对，所述的每个容纳槽中滑动设有能伸出或缩回在上述容纳槽中的连接条，在相邻的两个连接条上对应设有螺纹孔，在螺纹孔中穿设有能将上述相邻的两个连接条固定的螺栓。

本多功能托盘的固定结构中连接条在容纳槽中可以滑动伸出容纳槽，该连接条在容纳槽中也可以滑动缩回容纳槽，当相邻的两张挡物板的容纳槽中的连接条都滑动伸出容纳槽时，该一个连接条端部抵靠在另一连接条的条面上，一个连接条的螺纹孔开设在该连接条的端面上，另一个连接条的螺纹孔开设在该连接条的条面上，该两个螺纹孔的孔心线呈一直线相对，然后用螺栓螺旋在该两个螺纹孔中将两个连接条相固定来达到将上述相邻两个挡物板相固定的目的。

在上述的多功能托盘的固定结构中，在上面板的中间位置设置有旋转板面，在旋转板面和下面板之间设置能使旋转板面在上面板中旋转并上升的连动装置。

在上述的多功能托盘的固定结构中，所述旋转板面的下表面固设有加强机械强度的加强管。

在上述的多功能托盘的固定结构中，所述的连动装置包括在旋转板面和下面板之间设有与上述旋转板面相对叠加的间隔板，所述间隔板和旋转板面之间的间隔板上设有若干个同步工作的气缸，每个气缸的气缸体固定在间隔板上，每个气缸的气缸杆固定在上述的旋转板面上，所述间隔板和旋转板面之间的中心位置设有套筒，所述套筒上端与上述的旋转板面相固定且该套筒的中心孔贯穿上述的旋转板面，所述套筒下端与上述的间隔板相接触，在下面板的中间位置设有主电机，所述主电机的转轴与所述的间隔板相固连，所述主电机的转轴穿设在上述套筒的中心孔中。

在上述的多功能托盘的固定结构中，所述的上面板、下面板、旋转板面和中间支架均为塑料注塑成型。

与现有技术相比，本多功能托盘的固定结构设计有挡物板，在运输盒装货物时，货物不会从托盘周边移位；本多功能托盘的固定结构中设计有旋转板面，这样有时候在陈列货物时，会省力好多,本实用新型结构简单，在储藏、运输、搬运过程中，对货物保护完好，结构设计精巧。

附图说明

图1是本多功能托盘中上面板的俯视结构示意图。

图2是本多功能托盘的剖视结构示意图。

图3是本多功能托盘中升降装置的剖视结构示意图。

图4是本多功能托盘中固定结构的剖视结构示意图。

图5是本多功能托盘中下面板和支撑腿连接的剖视结构示意图。

图中，1、上面板；2、下面板；3、中间支架；4、横梁一；5、横梁二；6、横梁三；7、支撑腿；8、旋转板面；9、限位柱；10、挡物板；11、条状弹性板；12、气缸；13、套筒；14、主电机；15、加强管；16、限位槽；17、卡接条；18、条形槽；19、调节孔；20、调节槽；21、滑块；22、调节螺栓；23、容纳槽；24、连接条；25、螺栓；26、气缸一；27、气缸二；28、寸套；29、电机；30、防滑垫；31、间隔板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本多功能托盘主要由上面板1和下面板2组成，上面板1和下面板2分别呈方形且该上面板1和下面板2间隔分布，在上面板1和下面板2之间设有将上面板1和下面板2固定的中间支架3，在下面板2的下表面设置有横梁一4、横梁二5和横梁三6，横梁一4、横梁二5和横梁三6相互平行且间隔分布，横梁一4位于下面板2下表面的左边边棱位置，横梁三6位于下面板2下表面的右边边棱位置，横梁二5处于横梁一4和横梁三6的中间位置，在下面板2的四个边角处分别设有支撑腿7，处于下面板2左边位置上的两个支撑腿7分别贯穿横梁一4的两端端部，处于下面板2右边位置上的两个支撑腿7分别贯穿横梁三6的两端端部，在上面板1的中间位置设置有旋转板面8；在实际制造时，为了强加旋转板面8的机械强度，该旋转板面8的下表面固设有加强机械强度的加强管15；在旋转板面8和下面板2之间设置能使旋转板面8在上面板1中旋转并上升的连动装置，在实际制造时，该连动装置的具体结构为：主要在旋转板面8和下面板2之间设有与上述旋转板面8相对叠加的间隔板31，间隔板31和旋转板面8之间的间隔板31上设有若干个同步工作的气缸12，每个气缸12的气缸体固定在间隔板31上，每个气缸12的气缸杆固定在上述的旋转板面8上，所述间隔板31和旋转板面8之间的中心位置设有套筒13，所述套筒13上端与上述的旋转板面8相固定且该套筒13的中心孔贯穿上述的旋转板面8，所述套筒13下端与上述的间隔板31相接触，在下面板2的中间位置设有主电机14，所述主电机14的转轴与所述的间隔板31相固连，所述主电机14的转轴穿设在上述套筒13的中心孔中；在实际制造时，该旋转板面8在上面板1上旋转，该旋转板面8也可以相对于上面板1上下升降，这样设置的目的是由旋转板面8在上面板1上旋转改变物料的周向方位，该旋转板面8在上面板1上下升降可以提升物料在上板面1的高低位移。在旋转板面8中设有用于防止物料平面滑动的限位柱9，限位柱9和旋转板面8之间设有能使限位柱9上升或下降的限位结构，在实际制造时，该限位结构的具体结构为：主要在主电机14转轴的外壁上开设有外螺纹，限位柱9为中空管状结构，该限位柱9套设在主电机转轴14上，在限位柱9的内圆柱面上开设有与上述外螺纹相匹配的内螺纹，该限位柱9在主电机14转轴通过上述的外螺纹和内螺纹配合连接，在限位柱9的外圆柱面沿限位柱9的长度方向开设有限位槽16，在上述套筒13的内壁上沿套筒13的长度方向开设有与上述限位槽16配合滑动卡接的卡接条17，该卡接条17位于上述的限位槽16中。在实际使用时，该旋转板面8通过气缸12与间隔板31相固定，该旋转板面8通过气缸12工作做上下移位运动，该套筒13固定在旋转板面8上，该套筒13跟着旋转板面8做上下移位运动；当主电机14转轴转动时，由于间隔板31与主电机14转轴相固定，主电机14转轴带动间隔板31转动，该间隔板31带动旋转板面8转动，因为主电机14转轴的外壁上开设有外螺纹，限位柱9套设在主电机14转轴上，在限位柱9的内圆柱面上开设有与上述外螺纹相匹配的内螺纹，该限位柱9在主电机14转轴通过外螺纹和内螺纹配合连接，而又在限位柱9的外圆柱面沿限位柱9的长度方向开设有限位槽16，在套筒13的内壁上沿套筒13的长度方向开设有与限位槽16配合滑动卡接的卡接条17，该卡接条17位于上述的限位槽16中；该限位柱9通过限位槽16与卡接条17配合卡接达到周向限位的作用，该限位柱9又通过外螺纹和内螺纹配合达到轴向升降的目的。在上面板1和下面板2之间的四个侧面位置分别设有挡物板10，每张挡物板10和上面板1之间设有能使挡物板10上升至上面板1上并固定在上面板1上的升降装置；在实际制造时，该升降装置的具体结构为：主要在上面板1的边缘处沿上面板1边缘的长度方向开设条形槽18，挡物板10竖向卡接在所述的条形槽18中，在上面板1的侧面上沿垂直于上述挡物板10方向水平开设与上述条形槽18相连通的调节孔19，与调节孔19相对的挡物板10上竖向开设有调节槽20，在调节槽20上设有能沿调节槽20长度方向滑动的滑块21，在调节孔19中设有调节螺栓22，该调节螺栓22穿过上述的调节孔19螺旋在上述的滑块21上。在实际使用时，该挡物板10上竖向开设有调节槽20，该调节槽20的作用是：挡物板10在上面板1条形槽18中做上下滑动时，该调节槽20与滑块21、调节螺栓22相配合来进一步限定该挡物板10的左右位移，该挡物板10通过滑块21、调节螺栓22使挡物板10锁紧在上面板1上。在相邻的两个挡物板10之间设有能将两个挡物板10相连在一起的固定结构；在实际制造时，该固定结构的具体结构为：主要在每张挡物板10端面上沿每张挡物板10的水平方向各自开设有两个容纳槽23，相邻的两张挡物板10中的容纳槽23相互垂直且该相邻的两个容纳槽23槽口相对，所述的每个容纳槽23中滑动设有能伸出或缩回在上述容纳槽23中的连接条24，在相邻的两个连接条24上对应设有螺纹孔，在螺纹孔中穿设有能将上述相邻的两个连接条24固定的螺栓25。在实际使用时，该连接条24在容纳槽23中可以滑动伸出容纳槽23，该连接条24在容纳槽23中也可以滑动缩回容纳槽23，当相邻的两张挡物板10的容纳槽23中的连接条24都滑动伸出容纳槽23时，该一个连接条24端部抵靠在另一连接条24的条面上，一个连接条24的螺纹孔开设在该连接条24的端面上，另一个连接条24的螺纹孔开设在该连接条24的条面上，该两个螺纹孔的孔心线呈一直线相对，然后用螺栓25螺旋在该两个螺纹孔中将两个连接条24相固定来达到将上述相邻两个挡物板10相固定的固定效果。横梁二5的横截面为方形，在横梁二5的左侧外壁上和右侧外壁上沿横梁二5的长度方向分别设有两根均平行于横梁二5的条状弹性板11，两根条状弹性板11和横梁二5之间分别设有能使每根条状弹性板11各自相对于上述横梁二5做平行移动的伸缩装置；在实际制造时，该伸缩装置的具体结构为：主要在横梁二5的左侧外壁上设有垂直于上述横梁二5长度方向的气缸一26，在横梁二5的左侧外壁上开设有安装槽，上述气缸一26的气缸体固定在上述横梁二5的安装槽中，该气缸一26的气缸杆固定在上述左侧条状弹性板11上，在横梁二5的右侧外壁上设有垂直于上述横梁二5长度方向的气缸二27，在横梁二5的右侧外壁上开设有安装槽，上述气缸二27的气缸体固定在上述横梁二5的安装槽中，该气缸二27的气缸杆固定在上述右侧条状弹性板11上。在实际使用时，当气缸一26工作时，该左侧条状弹性板11向左移位，这样就缩小左侧条状弹性板11和横梁一4的空间，通过左侧条状弹性板11对搬运设备铲车肢脚的挤压来达到铲车肢脚铲向固定的效果，同理，当气缸二27工作时，该右侧条状弹性板11向右移位，这样就缩小右侧条状弹性板11和横梁三6的空间，通过右侧条状弹性板11对搬运设备铲车肢脚的挤压来达到铲车肢脚铲向固定的效果。每个支撑腿7和下面板2之间设有能使每个支撑腿7各自相对于下面板2升降的调节装置。在实际制造时，该调节装置的具体结构为：主要在支撑腿7上固设有带有内螺纹的寸套28，在下面板2的边角处竖向固设有电机29，所述电机29的主轴向下且该电机29的主轴穿设在上述的寸套28中，在电机29的主轴外壁上设置有与上述内螺纹相匹配的外螺纹，所述电机29的主轴与上述的寸套28螺纹连接。这样设置的目的是：四个支撑腿7的电机29都是独立工作的，在地面不平的情况下，该四个支撑腿7可以根据哪个支撑腿7处的地面高低进行上下升降工作来达到多功能托盘整体的水平效果。为了防止支撑腿7与地面接触时滑动，该支撑腿7的下底面还固设有防滑垫30。为了提升上面板1、下面板2、旋转板面8和中间支架3整体的机械强度，该上面板1、下面板2、旋转板面8和中间支架3均为塑料注塑成型。

本多功能托盘在上面板的中间位置设置有旋转板面8，在旋转板面8和下面板2之间设置能使旋转板面8在上面板1中旋转并上升的连动装置，在旋转板面8中设有用于防止物料平面滑动的限位柱9，所述的限位柱9和旋转板面8之间设有能使限位柱9上升或下降的限位结构，在上面板1和下面板2之间的四个侧面位置分别设有挡物板10，所述的每张挡物板10和上面板1之间设有能使挡物板10上升至上面板1上并固定在上面板1上的升降装置，在相邻的两个挡物板10之间设有能将两个挡物板10相连在一起的固定结构，上述横梁二5的横截面为方形，在横梁二5的左侧外壁上和右侧外壁上沿横梁二5的长度方向分别设有两根均平行于上述横梁二5的条状弹性板11，所述的两根条状弹性板11和横梁二5之间分别设有能使每根条状弹性板11各自相对于上述横梁二5做平行移动的伸缩装置，所述的每个支撑腿7和下面板2之间设有能使每个支撑腿7各自相对于下面板2升降的调节装置；在遇地面不平，本多功能托盘可以调节支撑腿7的高度来满足地面不平的缺陷，使内承载物料就受力均匀，不容易损坏；本多功能托盘周边结构设计有挡物板10，在运输盒装货物时，货物不会从托盘周边移位；本多功能托盘中间设有限位柱9，在运输小型机械设备货物时，该货物会被限位柱9定位，货物不会发生碰撞损伤；还有本多功能托盘中设计有旋转板面8，这样有时候在陈列货物时，会省力好多；还有本多功能托盘在横梁处设计有条状弹性板11，在搬运货物时，托盘不会在搬运设备中移位，不会造成损失。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了：上面板1；下面板2；中间支架3；横梁一4；横梁二5；横梁三6；支撑腿7；旋转板面8；限位柱9；挡物板10；条状弹性板11；气缸12；套筒13；主电机14；加强管15；限位槽16；卡接条17；条形槽18；调节孔19；调节槽20；滑块21；调节螺栓22；容纳槽23；连接条24；螺栓25；气缸一26；气缸二27；寸套28；电机29；防滑垫30等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。