一种储料仓锥斗均匀下料装置的制作方法

本实用新型涉及凝胶加工技术领域，具体为一种储料仓锥斗均匀下料装置。

背景技术：

凝胶是溶胶或溶液中的胶体粒子或高分子在一定条件下互相连接，形成空间网状结构，结构空隙中充满了作为分散介质的液体，这样一种特殊的分散体系称作凝胶，没有流动性，内部常含有大量液体，例如血凝胶、琼脂的含水量都可达99％以上，可分为弹性凝胶和脆性凝胶，弹性凝胶失去分散介质后，体积显著缩小，而当重新吸收分散介质时，体积又重新膨胀，例如明胶等。

现有的凝胶加工用储料仓锥斗往往不能对下料筒内的原料残留进行清理，这样原料堆积可能造成原料腐化变质，污染装置，造成产品的质量问题，应先产品的合格率，对企业造成损失。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种储料仓锥斗均匀下料装置，解决了现有装置的出料管内壁不易清理的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种储料仓锥斗均匀下料装置，包括储料箱，所述储料箱的底部开设有竖管，所述竖管的右侧开设有横管，所述储料箱的底部固定安装有出料管，所述横管的右端与出料管的内腔连通，所述竖管的左侧固定安装有第一转动电机，所述横管的内腔右侧固定安装有固定杆，所述第一转动电机输出轴通过联轴器固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴远离第一转动电机的一端贯穿竖管的左侧壁并延伸至固定杆的左侧，且第一转动轴的表面上且位于横管的内部固定安装有旋转板，所述出料管的中部两侧均开设有升降槽，所述出料管的外表面且位于升降槽上套设有升降筒，所述升降筒的内腔左侧固定安装有升降杆，所述升降杆的右端贯穿两个升降槽并与升降筒的内腔右侧固定连接，所述升降杆的顶端固定安装有第二转动电机，所述第二转动电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴远离第二转动电机的一端贯穿升降杆并延伸至升降杆的下方，所述第二转动轴延伸至升降杆下方的表面上固定安装有第一伸缩套管和第二伸缩套管，所述第一伸缩套管和第二伸缩套管远离第二转动轴的一端固定安装有支撑板，所述支撑板与第二转动轴相对的一侧之间且位于第二伸缩套管上固定连接有弹簧，所述升降筒的右侧固定安装有固定块，所述储料箱的底部固定安装有液压气缸，且液压气缸的输出端与固定块的顶部固定连接，所述出料管的内腔且位于第二转动轴的下方通过支架固定安装有锥形斗，且锥形斗的顶部开设有顶端料口。

优选的，所述支撑板远离第二转动轴的一侧固定安装有棉块。

优选的，所述出料管的底端固定安装有防尘斗。

优选的，所述出料管的正表面开设有透明观察窗。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种储料仓锥斗均匀下料装置。具备以下有益效果：

该储料仓锥斗均匀下料装置，第一伸缩套管、第二伸缩套管和第二转动轴等元件的配合使用达到了方便清洁出料管内壁的问题。第二转动电机带动第二转动轴和支撑板转动，液压气缸通过升降筒等元件带动支撑板升降，这样就可以使棉块沿着出料管的内壁螺旋升降，这样的设计可以快速清除出料管内壁的原料残留，防止原料堆积腐烂，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图。

图中：1储料箱、2竖管、3横管、4出料管、5升降槽、6升降筒、7升降杆、8第一转动电机、9固定杆、10第一转动轴、11旋转板、12第二转动电机、13第二转动轴、14第一伸缩套管、15第二伸缩套管、16支撑板、17弹簧、18锥形斗、19顶端料口、20棉块、21防尘斗、22透明观察窗、23固定块、24液压气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种储料仓锥斗均匀下料装置，包括储料箱1，储料箱1的底部开设有竖管2，竖管2的右侧开设有横管3，储料箱1的底部固定安装有出料管4，横管3的右端与出料管4的内腔连通，竖管2的左侧固定安装有第一转动电机8，横管3的内腔右侧固定安装有固定杆9，第一转动电机8输出轴通过联轴器固定连接有第一转动轴10，第一转动轴10远离第一转动电机8的一端贯穿竖管2的左侧壁并延伸至固定杆9的左侧，且第一转动轴10的表面上且位于横管3的内部固定安装有旋转板11，出料管4的中部两侧均开设有升降槽5，出料管4的外表面且位于升降槽5上套设有升降筒6，升降筒6的内腔左侧固定安装有升降杆7，升降杆7的右端贯穿两个升降槽5并与升降筒6的内腔右侧固定连接，升降杆7的顶端固定安装有第二转动电机12，第二转动电机12的输出轴通过联轴器固定连接有第二转动轴13，第二转动轴13远离第二转动电机12的一端贯穿升降杆7并延伸至升降杆7的下方，第二转动轴13延伸至升降杆7下方的表面上固定安装有第一伸缩套管14和第二伸缩套管15，第一伸缩套管14和第二伸缩套管15远离第二转动轴13的一端固定安装有支撑板16，支撑板16与第二转动轴13相对的一侧之间且位于第二伸缩套管15上固定连接有弹簧17，升降筒6的右侧固定安装有固定块23，储料箱1的底部固定安装有液压气缸24，且液压气缸24的输出端与固定块23的顶部固定连接，出料管4的内腔且位于第二转动轴13的下方通过支架固定安装有锥形斗18，且锥形斗18的顶部开设有顶端料口19，支撑板16远离第二转动轴13的一侧固定安装有棉块20，出料管4的底端固定安装有防尘斗21，出料管4的正表面开设有透明观察窗22，第二转动电机12带动第二转动轴13和支撑板16转动，液压气缸24通过升降筒6等元件带动支撑板16升降，这样就可以使棉块20沿着出料管4的内壁螺旋升降，这样的设计可以快速清除出料管4内壁的原料残留，防止原料堆积腐烂，提高产品质量。

工作时，打开第一转动电机8，第一转动电机8转动带动旋转板11转动，旋转板11转动带动原料通过横管3进入出料管，原料下落到锥形斗18上，原料通过锥形斗18的表面均匀滑落，出料完成后打开第二转动电机12，第二转动电机12通过第一伸缩套管14和第二伸缩套管15等元件带动棉块20沿着出料管4的内壁螺旋升降，这样的设计可以快速清除出料管4内壁的原料残留，防止原料堆积腐烂，提高产品质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。