本实用新型涉及纤维条上胶领域，更具体的说涉及一种纤维条输送机构。
背景技术：
现有技术生产离合器面片都采用混料-溶解-浸胶-干燥-压制-热处理的工艺路线。浸胶步骤将纤维条穿过自动化黏胶设备进行上胶，提高了效率，但也存在一些问题。比如纤维条上胶处对于纤维条的牵引力以及传输速度不稳定，使纤维条有时会发生松弛的状态，而纤维条松弛后会引起局部上胶过多或过少的情况，影响上胶质量。
技术实现要素：
针对现有技术的不足之处本实用新型提供一种纤维条输送机构，本实用新型的纤维条输送机构始终给予输送的纤维条一个稳定的张紧力，防止纤维条在上胶过程中松弛，提高上胶质量。
本实用新型的具体技术方案如下：一种纤维条输送机构，包括支架，所述支架下方安装有纤维条安装机构，所述支架上方安装有导轮调节机构；
所述纤维条安装机构包括圆柱形的安装座和套装在所述安装座上的纤维条绕线筒，所述安装座一侧设有摩擦盘，所述摩擦盘下方设有与所述摩擦盘配合的摩擦片；
所述导轮调节机构包括安装块，所述安装块中间部位铰接有调节杆，所述调节杆铰接部位的一侧离铰接处由近至远顺序设置有第一弹簧挂钩、第一导轮、第二导轮，所述调节杆铰接部位的另一侧离铰接处由近至远顺序设置有支撑轮和第一连杆安装孔。
作为本实用新型的优选，所述导轮调节机构还包括位于所述调节杆上方的偏心轮机构和位于所述偏心轮机构上方的阻挡条；
所述偏心轮机构包括偏心铰接于所述安装块上的偏心轮、垂直插装于所述偏心轮圆周上的连接杆以及安装于所述连接杆向外延伸一端的第三导轮。
作为本实用新型的优选，所述偏心轮与所述支撑轮相抵，所述连接杆一侧受所述阻挡条限位；所述偏心轮机构朝所述连接杆远离所述阻挡条一侧旋转时，所述偏心轮铰接孔与相抵处的距离慢慢增大，使所述调节杆的所述第一连杆安装孔处向下转动。
作为本实用新型的优选，所述安装块下方设有调节手柄，所述调节手柄上方连接有旋转块，所述旋转块上设有第二弹簧挂钩，所述第一弹簧挂钩和所述第二弹簧挂钩之间安装有拉簧，所述调节手柄具备调节所述拉簧拉紧力的旋转动作。
作为本实用新型的优选，所述支架位于所述纤维条安装机构上方与所述第一连杆安装孔相反一侧连接有拉杆，所述拉杆伸出端设有第二连杆安装孔。
作为本实用新型的优选，所述摩擦片两端与所述第一连杆安装孔同一侧设有第三连杆安装孔，与所述第二连杆安装孔同一侧设有第四连杆安装孔。
作为本实用新型的优选，所述第一连杆安装孔与所述第三连杆安装孔之间设有第一连杆，所述第二连杆安装孔与所述第四连杆安装孔之间设有第二连杆。
作为本实用新型的优选，所述纤维条绕线筒上的纤维条顺序经过所述第一导轮、所述第二导轮和所述第三导轮后进行输送。
作为本实用新型的优选，所述摩擦片具有韧性。
所述连接杆与所述阻挡条接触时，所述摩擦片与所述摩擦盘之间的摩擦力最大，所述纤维条绕线筒转动阻力最大；若纤维条的牵引力突然增大，所述偏心轮机构被拉扯旋转，所述支撑轮被旋转的所述偏心轮下压，使所述第一连杆安装孔向下移动，所述摩擦片的所述第三连杆安装孔处松弛，从而使所述摩擦片与所述摩擦盘之间的摩擦力减小，加快了所述纤维条绕线筒的转动速度，使纤维条的牵引力下降保持稳定；所述摩擦片具有韧性能够使摩擦力的变化更加线性，整个工作过程更加平稳。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的纤维条输送机构始终给予输送的纤维条一个稳定的张紧力，防止纤维条在上胶过程中松弛，提高上胶质量。
附图说明
图1为本实用新型纤维条输送机构的结构示意图；
图中，1-支架、2-纤维条安装机构、21-安装座、211-摩擦盘、22-纤维条绕线筒、23-摩擦片、231-第三连杆安装孔、232-第四连杆安装孔、24-拉杆、241-第二连杆安装孔、3-导轮调节机构、31-安装块、32-调节杆、321-第一弹簧挂钩、322-第一导轮、323-第二导轮、324-支撑轮、325-第一连杆安装孔、33-偏心轮机构、331-偏心轮、332-连接杆、333-第三导轮、34-阻挡条、35-调节手柄、36-旋转块、361-第二弹簧挂钩、37-拉簧、4-第一连杆、5-第二连杆。
具体实施方式
下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1，一种纤维条输送机构，包括支架1，支架1下方安装有纤维条安装机构2，支架1上方安装有导轮调节机构3；
纤维条安装机构2包括圆柱形的安装座21和套装在安装座21上的纤维条绕线筒22，安装座21一侧设有摩擦盘211，摩擦盘211下方设有与摩擦盘211配合的摩擦片23；
导轮调节机构3包括安装块31，安装块31中间部位铰接有调节杆32，调节杆32铰接部位的一侧离铰接处由近至远顺序设置有第一弹簧挂钩321、第一导轮322、第二导轮323，调节杆32铰接部位的另一侧离铰接处由近至远顺序设置有支撑轮324和第一连杆安装孔325。
如图1，导轮调节机构3还包括位于调节杆32上方的偏心轮机构33和位于偏心轮机构33上方的阻挡条34；
偏心轮机构33包括偏心铰接于安装块31上的偏心轮331、垂直插装于偏心轮331圆周上的连接杆332以及安装于连接杆332向外延伸一端的第三导轮333。
如图1，偏心轮331与支撑轮324相抵，连接杆332一侧受阻挡条34限位；偏心轮机构33朝连接杆332远离阻挡条34一侧旋转时，偏心轮331铰接孔与相抵处的距离慢慢增大，使调节杆32的第一连杆安装孔325处向下转动。
如图1，安装块31下方设有调节手柄35，调节手柄35上方连接有旋转块36，旋转块36上设有第二弹簧挂钩361，第一弹簧挂钩321和第二弹簧挂钩361之间安装有拉簧37，调节手柄35具备调节拉簧37拉紧力的旋转动作。
如图1，支架1位于纤维条安装机构2上方与第一连杆安装孔325相反一侧连接有拉杆24，拉杆24伸出端设有第二连杆安装孔241。
如图1，摩擦片23两端与第一连杆安装孔325同一侧设有第三连杆安装孔231，与第二连杆安装孔241同一侧设有第四连杆安装孔232。
如图1，第一连杆安装孔325与第三连杆安装孔231之间设有第一连杆4，第二连杆安装孔241与第四连杆安装孔232之间设有第二连杆5。
如图1，纤维条绕线筒22上的纤维条顺序经过第一导轮322、第二导轮323和第三导轮333后进行输送。
摩擦片23具有韧性。
连接杆332与阻挡条34接触时，摩擦片23与摩擦盘211之间的摩擦力最大，纤维条绕线筒22转动阻力最大；若纤维条的牵引力突然增大，偏心轮机构33被拉扯旋转，支撑轮324被旋转的偏心轮331下压，使第一连杆安装孔325向下移动，摩擦片23的第三连杆安装孔231处松弛，从而使摩擦片23与摩擦盘211之间的摩擦力减小，加快了纤维条绕线筒22的转动速度，使纤维条的牵引力下降保持稳定；摩擦片23具有韧性能够使摩擦力的变化更加线性，整个工作过程更加平稳。
上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。