可靠实用型内托的制作方法

本实用新型涉及包装产品领域技术，尤其是指一种可靠实用型内托。

背景技术：

现有的内托存在强度不够、易受压变形等不足，导致装设的产品易晃动、松脱，对产品起不到应有的保护作用。因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可靠实用型内托，其具有结构强度佳、抗压等优势，同时，产品放入U型中空腔内定位稳固，不易松脱。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种可靠实用型内托，包括有环形基板部，环形基板部的内侧一体连接有U型槽腔体部，U型槽腔体部具有U型中空腔；环形基板部的外周一体连接有环形定位凸部，环形定位凸部的外周一体向下延伸连接有环形翻边；环形定位凸部的顶端高于环形基板部的顶端，U型槽腔体部的底端高于环形翻边的底端；环形基板部上对应U型槽腔体部外围间距式凸设有若干防压凸点，防压凸点的顶端与环形定位凸部的顶端齐平；以及，环形基板部的底部一体向下连接有辅助支撑凸柱，辅助支撑凸柱至少沿环形基板部间距式布置有三个，辅助支撑凸柱的底端低于U型槽腔体部的底端且高于环形翻边的底端。

作为一种优选方案，所述环形基板部上对应U型槽腔体部所围绕区域，形成有便于取出产品的凹位，所述凹位连通U型槽腔体部的U型中空腔。

作为一种优选方案，所述U型槽腔体部上对应U型中空腔的内侧壁面凸设有若干凸肋。

作为一种优选方案，所述环形定位凸部由纵向环形边和连接于纵向环形边顶端的横向接触边构成，所述纵向环形边的底端连接于环形基板部的外周，所述环形翻边自横向接触边的外周缘一体向下延伸设置。

作为一种优选方案，所述环形基板部的外周缘呈矩形状，前述辅助支撑凸柱对应环形基板部的四角部位而布置。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过对U型中空腔、环形定位凸部、环形翻边、防压凸点、辅助支撑凸柱等结构的设计及各自位置巧妙布局,使得整个内托具有结构强度佳、抗压等优势，同时，产品放入U型中空腔内定位稳固，不易松脱。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的俯视图；

图2是本实用新型之实施例的截面结构示图。

附图标识说明：

10、环形基板部 20、U型中空腔

30、环形定位凸部 31、纵向环形边

32、横向接触边 40、环形翻边

50、防压凸点 60、辅助支撑凸柱

70、凹位 80、凸肋。

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构；所述包括有环形基板部10，环形基板部10的内侧一体连接有U型槽腔体部，U型槽腔体部具有U型中空腔20；环形基板部10的外周一体连接有环形定位凸部30，环形定位凸部30的外周一体向下延伸连接有环形翻边40；环形定位凸部30的顶端高于环形基板部10的顶端，U型槽腔体部的底端高于环形翻边40的底端。

所述环形基板部10上对应U型槽腔体部外围间距式凸设有若干防压凸点50，防压凸点50的顶端与环形定位凸部30的顶端齐平；以及，环形基板部10的底部一体向下连接有辅助支撑凸柱60，辅助支撑凸柱60至少沿环形基板部10间距式布置有三个，辅助支撑凸柱60的底端低于U型槽腔体部的底端且高于环形翻边40的底端。

所述环形基板部10上对应U型槽腔体部所围绕区域，形成有便于取出产品的凹位70，所述凹位70连通U型槽腔体部的U型中空腔20。所述U型槽腔体部上对应U型中空腔20的内侧壁面凸设有若干凸肋80。

所述环形定位凸部30由纵向环形边31和连接于纵向环形边31顶端的横向接触边32构成，所述纵向环形边31的底端连接于环形基板部10的外周，所述环形翻边40自横向接触边32的外周缘一体向下延伸设置。

本实施例中,所述环形基板部10的外周缘优选设计呈矩形状，前述辅助支撑凸柱60对应环形基板部10的四角部位而布置,也就是说,所述辅助支撑凸柱60设置有4个。在制作时,优选采用中吸塑工艺制成，前述辅助支撑凸柱60是由向下延伸的支撑侧壁及相应底壁围构而成 ，辅助支撑凸柱60的内部中空。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过对U型中空腔、环形定位凸部、环形翻边、防压凸点、辅助支撑凸柱等结构的设计及各自位置巧妙布局,使得整个内托具有结构强度佳、抗压等优势，同时，产品放入U型中空腔内定位稳固，不易松脱。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。