本实用新型涉及一种传动机构，具体为一种鞋业全自动线中的驱动保护装置，属于鞋业机械设备技术领域。
背景技术：
目前，传统的鞋业烘干活化装置是采用直线形的流水线式的烘干活化机对半成品鞋材进行烘干生产，一边刷胶水，然后烘干，然后再次刷胶水，烘干，再贴合，工人之间协作不方便，直线形的流水线烘干活化机空间占用大，效率低,自动化程度低，因此针对上述问题，我们提出了一种鞋业全自动线中双驱动装置。
技术实现要素：
本实用新型公开一种鞋业全自动线中双驱动装置，可以有效解决背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了如下的技术方案：
本实用新型一种鞋业全自动线中双驱动装置，包括箱体，所述箱体上下侧分别开设有上层处理凹腔和下层处理凹腔，所述上层处理凹腔和所述下层处理凹腔内均活动安装有若干滚筒，且所述上层处理凹腔通过所述滚筒滑动安装有上层置鞋盘，所述下层处理凹腔内安装有下层置鞋架，所述箱体一端安装有入口驱动机构，且所述入口驱动机构对应的所述箱体另一端安装有出口驱动机构，所述箱体顶部固定安装有左右驱动机构，所述左右驱动机构包括有对应设置的同步带轮，且所述同步带轮之间通过同步带传动连接，所述箱体顶部开设有导向滑轨，且所述左右驱动机构内的所述同步带上固定有滑块，且所述滑块一端与所述导向滑轨滑动连接，所述左右驱动机构内的所述同步带轮通过左右移动传动轴与所述箱体侧端固定的左右驱动电机传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入口驱动机构包括有位于所述箱体侧端上下层的所述同步带轮，且所述同步带轮之间通过所述同步带传动连接，且上下层对应设置的所述同步带轮之间通过上下层同步传动轴连接，所述上下层同步传动轴与所述箱体侧端固定的入口驱动电机输出端连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出口驱动机构包括有位于所述箱体侧端上下层的所述同步带轮，且所述同步带轮之间通过所述同步带传动连接，且上下层对应设置的所述同步带轮之间通过上下层同步传动轴连接，所述上下层同步传动轴与所述箱体侧端固定的出口驱动电机输出端连接，且所述出口驱动机构内的所述出口驱动电机与所述入口驱动机构内的入口驱动电机输出端转向相反。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体背面侧端处安装有若干循环热风电机，且所述循环热风电机输出端分别与所述上层处理凹腔和所述下层处理凹腔连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上层处理凹腔底侧的所述箱体内安装有上层回盘。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下层处理凹腔底侧的所述箱体内安装有下层送鞋架，且所述下层送鞋架底侧的所述箱体内安装有下层回鞋架。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上层处理凹腔与所述下层处理凹腔内均安装有拉勾，且所述拉勾与所述入口驱动机构内所述同步带上的所述滑块固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体内置有升降输送机。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，烘箱既可单独使用亦可多台组合使用，上下层同步，大小码不会乱码，同时通过进、出驱动结构和左右驱动机构实现了置鞋装置的自动输送，从而为人工作业提供时间，能够很好的实现整个输送流程的自动化和模组化，结构简单，设计合理，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。
附图说明
附图用来公开对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种鞋业全自动线中双驱动装置的正视图；
图2是本实用新型一种鞋业全自动线中双驱动装置的右视图；
图3是本实用新型一种鞋业全自动线中双驱动装置的俯视图；
图4是本实用新型一种鞋业全自动线中双驱动装置的前右侧视图；
图5是本实用新型一种鞋业全自动线中双驱动装置的前左侧视图；
图6是本实用新型一种鞋业全自动线中双驱动装置的后左侧视图；
图7是本实用新型一种鞋业全自动线中双驱动装置的后右侧视图；
图8是本实用新型一种鞋业全自动线中双驱动装置的传动路径视图。
图中：1、箱体，2、上层处理凹腔，3、上层置鞋盘，4、下层处理凹腔，5、下层置鞋架，6、入口驱动电机，7、出口驱动电机，8、左右驱动电机，9、循环热风电机，10、入口驱动机构，11、左右驱动机构，12、上层回盘，13、滚筒，14、下层送鞋架，15、下层回鞋架，16、出口驱动机构，17、同步带轮，18、同步带，19、拉勾，20、左右移动传动轴，21、导向滑轨，22、滑块，23、上下层同步传动轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-8所示，本实用新型一种鞋业全自动线中双驱动装置，包括箱体1，箱体1上下侧分别开设有上层处理凹腔2和下层处理凹腔4，上层处理凹腔2和下层处理凹腔4内均活动安装有若干滚筒13，且上层处理凹腔2通过滚筒13滑动安装有上层置鞋盘3，下层处理凹腔4内安装有下层置鞋架5，箱体1一端安装有入口驱动机构10，且入口驱动机构 10对应的箱体1另一端安装有出口驱动机构16，箱体1顶部固定安装有左右驱动机构11，左右驱动机构11包括有对应设置的同步带轮17，且同步带轮17之间通过同步带18传动连接，箱体1顶部开设有导向滑轨21，且左右驱动机构11内的同步带18上固定有滑块22，且滑块22一端与导向滑轨21滑动连接，左右驱动机构11内的同步带轮17通过左右移动传动轴20与箱体1侧端固定的左右驱动电机8传动连接。
入口驱动机构10包括有位于箱体1侧端上下层的同步带轮17，且同步带轮17之间通过同步带18传动连接，且上下层对应设置的同步带轮17之间通过上下层同步传动轴23连接，上下层同步传动轴23与箱体1侧端固定的入口驱动电机6输出端连接，出口驱动机构16包括有位于箱体1侧端上下层的同步带轮17，且同步带轮17之间通过同步带18传动连接，且上下层对应设置的同步带轮17之间通过上下层同步传动轴23连接，上下层同步传动轴23 与箱体1侧端固定的出口驱动电机7输出端连接，且出口驱动机构16内的出口驱动电机7 与入口驱动机构10内的入口驱动电机6输出端转向相反，箱体1背面侧端处安装有若干循环热风电机9，且循环热风电机9输出端分别与上层处理凹腔2和下层处理凹腔4连通，上层处理凹腔2底侧的箱体1内安装有上层回盘12，下层处理凹腔4底侧的箱体1内安装有下层送鞋架14，且下层送鞋架14底侧的箱体1内安装有下层回鞋架15，上层处理凹腔2与下层处理凹腔4内均安装有拉勾19，且拉勾19与入口驱动机构10内同步带18上的滑块固定连接，箱体1内置有升降输送机。
具体的，使用时，将产品放置于上层置鞋盘3上，通过上层处理凹腔2内的滚筒13进行输送，通过拉钩19将产品进行勾接，通过左右驱动电机8进行推动，移动到出口处时通过出口驱动电机7进行推出，再通过滚筒13进行输送，通过箱体1内置的升降输送机进行升降输送后通过下层处理凹腔4内的滚筒13进行输送，然后通过升降输送机进行上升输送，进入上层处理凹腔2内的滚筒13进行循环输送。
本实用新型结构紧凑，使用方便，烘箱既可单独使用亦可多台组合使用，上下层同步，大小码不会乱码，同时通过进、出驱动结构和左右驱动机构实现了置鞋装置的自动输送，从而为人工作业提供时间，能够很好的实现整个输送流程的自动化和模组化，结构简单，设计合理，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。