本实用新型涉及物料收集系统，尤其是一种丸剂干燥床的卸料器结构。
背景技术：
丸剂干燥床的卸料器是丸剂收集系统中的出料装置。丸剂干燥床的卸料器上部有料仓，料仓与丸剂收集系统的排料口连通，丸剂收集系统的排料口下落到卸料器的料仓中，然后料仓的丸剂靠自重落下，充填在卸料器叶片之间的空隙中，叶片转动带动丸剂运动，卸料器中的丸剂随叶片的旋转而在卸料器下部出口卸出。
在药品制造业，包括卸料器、丸剂干燥床、负压风机所组成丸剂的收集和输送装置中，丸剂干燥床的卸料器不仅仅作为输送装置使用。由于丸剂干燥床内是负压环境，丸剂干燥床的卸料器必须具有密封功能，防止卸料器在丸剂输送过程中吸入空气。要使丸剂干燥床的卸料器满足密封要求，其叶轮的转动速度要在一个标准值之上，若叶轮转动速度低于该标准值，则丸剂干燥床的卸料器会吸入空气；设置在丸剂干燥床的卸料器料仓上方并连通料仓的下料管，其管径要大于另一个标准值，否则会因负压风机给丸剂干燥床提供的负压环境而导致丸剂在丸剂干燥床的下料管处被“吸住”，丸剂无法顺利通过下料管进入卸料器的料仓。而根据现有技术，若要满足上述两个标准值的要求，会导致丸剂从丸剂干燥床下料管进入料仓的单位时间内的流量过大，卸料器无法迅速地往外输送完料仓里的丸剂，致使料仓中的丸剂堆积过满，大量丸剂同时进入叶轮区，容易使得部分丸剂在丸剂干燥床的卸料器通过叶轮往外输送的过程中被夹碎，降低了药厂的成品率，给药厂带来直接的经济利益损失。
技术实现要素：
本实用新型旨在给出一种丸剂干燥床的卸料器结构，使其能在满足丸剂干燥床负压要求的前提下，避免丸剂在卸料器料仓的堆积进而导致丸剂在输送过程中受损。
一种丸剂干燥床的卸料器结构，丸剂干燥床的卸料器通过上方的下料管与丸剂出料装置的出料口连通，丸剂出料装置连通负压风机，卸料器下料管管口固接有覆盖下料管端部的透气栅格，其栅格孔直径小于丸剂的直径；透气栅格还设有节流孔，节流孔下方固接端口大小相适的空心槽，节流孔与空心槽的连接处呈光滑的弧状，下料管通过节流孔以及空心槽连通卸料器的料仓，丸剂通过节流孔和空心槽进入卸料器的料仓。
由于透气栅格内栅格孔的直径小于丸剂的直径，透气栅格可以将丸剂筛出，使之无法从透气栅格进入下料管，而透气栅格可以允许气流通过。即相当于，在丸剂干燥床的下料管管径不变、卸料器内压力、风速均不变的情况下，对丸剂进行有效的节流，使得卸料器满足负压要求并可以很好地避免丸剂在丸剂干燥床的卸料器料仓的堆积；空心槽和弧状连接处的设置可以防止丸剂在通过透气栅格留有的节流孔时，丸剂被透气栅格的锋利边缘所刮伤，避免丸剂在输送过程中受损。
附图说明
图1为丸剂干燥床的卸料器结构的俯视角示意图。
具体实施方式
如图1所示，丸剂干燥床的卸料器2通过上方的下料管1与丸剂出料装置的出料口连通，丸剂出料装置连通负压风机，丸剂干燥床的卸料器下料管上固接有覆盖下料管管口的透气栅格3，其栅格孔直径小于丸剂的直径；透气栅格3还设有节流孔，节流孔下方固接端口大小相适的空心槽，节流孔与空心槽的连接处呈光滑的弧状，下料管通过节流孔以及空心槽连通丸剂干燥床的卸料器的料仓，丸剂通过节流孔和空心槽进入丸剂干燥床的卸料器的料仓。
由于透气栅格内栅格孔的直径小于丸剂的直径，所以透气栅格可以将丸剂筛出，使之无法从透气栅格进入下料管。气流可以顺利从透气栅格通过，而丸剂只能从节流孔通过，相当于在下料管的管径不变的情况下，减小了丸剂单位时间内进入料仓的流量，同时不影响卸料器内压力，从而使得丸剂干燥床的卸料器可以在负压的情况下连续顺畅地输送丸剂。为了防止丸剂在通过透气栅格留有的节流孔时被透气栅格的锋利边缘所刮伤，节流孔下方固接空心槽，节流孔与空心槽的连接处呈光滑的弧状，下料管通过节流孔以及空心槽连通卸料器的料仓。
应指出，所述的透气栅格可以是网孔细密的栅格网，或者有密布透孔的多孔板(如图1中所示)。
更应指出，透气栅格起到给丸剂干燥床的卸料器漏风泄压的作用，如果单是设置节流口而不设置透气栅格，则会导致气流和丸剂都只能从节流口通过，在负压的作用下，空气会上托丸剂，使丸剂无法顺利掉落至下料管。
进一步地，通过调整节流孔的大小可以进一步控制丸剂单位时间内进入卸料器料仓的流量。节流口的大小由丸剂干燥床的卸料器料仓容积与叶轮的转动速度决定，只要保证在正常工作时，料仓的丸剂量不超过容积的三分之二，就能避免丸剂被叶轮夹碎的情况出现。
进一步地，透气栅格3的边缘固接环状钢边，环状钢边的外径与下料管管径相适，环状钢边与下料管管口固接。透气栅格的边缘可固接环状钢边，环状钢边的外径与下料管管径相适，环状钢边的内径可根据卸料器的风量而设定。将固接有透气栅格的环状钢边通过螺钉固接在下料管上，紧贴在下料管上的环状钢边有良好的密封性，因而采用更窄内径的环状钢边即相当于缩小了下料管的内径，风量不变的情况下风速增加，所以采取不同内径的环状钢边即可调整丸剂干燥床的卸料器内的风速。
进一步地，环状钢边通过螺栓固接于下料管管口。