一种用于吊运核电弯管的吊具的制作方法

本实用新型涉及一种用于吊运核电弯管的吊具，尤其适合在高温状态下使用。

背景技术：

核电管道弯管在热弯制成形时需要在大约1000℃的高温状态，把形状复杂的弯管从加热炉上吊运至一定角度的模具内进行弯制成形，并且在吊运过程中需保持弯管处于水平状态或与水平面成一定的角度。

核电管道制造质量要求高，不允许吊装过程产生局部变形或者划伤，又因弯制过程中需要把弯管加热至1000℃高温，利用尼龙吊带或吊索吊装可以避免伤痕，但无法在高温状态下实现吊运；传统吊钩、铁链可以在高温状态下吊运，并可以使弯管处于水平状态，但吊装都是点接触或线接触容易损伤弯管。

所以现有吊装技术无法实现核电弯管在高温状态下无损伤的水平安全吊运。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于吊运核电弯管的吊具，实现了不同管径与壁厚的核电弯管在高温状态下的无损伤吊装。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种用于吊运核电弯管的吊具，包括钩体、上圆弧块1和下圆弧块2，所述的钩体为一体成型的三段结构，分别为开设有吊装孔4的吊装部3、弯钩部6、连接弯钩部和吊装部的连接部5；所述的吊装部3上与弯钩部6相对应的面上固定有上圆弧块1，弯钩部6上与吊装部3相对的面上固定有下圆弧块2，所述的上圆弧块1位于连接部5和下圆弧块2之间，所述的上圆弧块1的形状为与所要吊装的管壁外表面相贴合，所述的下圆弧块2的形状为与所要吊装的管壁内表面相贴合，所述的上圆弧块1的弧线中心点a所在的水平线高于下圆弧块2弧线中心点b所在的水平线。

作为本实用新型更优的技术方案，所述的弯钩部6和连接部5为直角，弯钩部6和吊装部3的延长线之间的角度为锐角。

作为本实用新型更优的技术方案，所述的弯钩部6和吊装部3的延长线之间的角度为锐角为30°。

本发明的有益效果如下：

解决了现有技术中核电弯管在高温状态下水平吊运出现损伤的问题，同时本实用新型适用不同管径与壁厚的弯管无损伤吊装。本实用新型通过吊装孔的位置来实现被吊装弯管吊装成水平或与水平面成一定角度，同时利用弯管两端内、外圆弧面与吊具上圆弧块、下圆弧块的完全贴合形成面接触吊装来实现不损伤弯管，上圆弧块和下圆弧块可以更换用来实现适用于不同范围壁厚和直径的弯管的吊装。

附图说明

图1是本实用新型的左视图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是本实用新型工作状态示意视图；

图中：1、上圆弧块，2、下圆弧弧块，3、吊装部，4、吊装孔，5、连接部，

6、弯钩部，7弯管，8吊装铁链，9卸扣。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和2所示，本实用新型提供一种用于吊运核电弯管的吊具，将被吊装弯管在高温状态下无损伤吊装至水平或指定位置及角度，包括钩体、上圆弧块1和下圆弧块2，所述的钩体为一体成型的三段结构，分别为开设有吊装孔4的吊装部3、弯钩部6、连接弯钩部和吊装部的连接部5；所述的吊装部3上与弯钩部6相对应的面上固定有上圆弧块1，弯钩部6上与吊装部3相对的面上固定有下圆弧块2，所述的上圆弧块1位于连接部5和下圆弧块2之间，所述的上圆弧块1的形状为与所要吊装的管壁外表面相贴合，所述的下圆弧块2的形状为与所要吊装的管壁内表面相贴合，所述的上圆弧块1的弧线中心点a所在的水平线高于下圆弧块2弧线中心点b所在的水平线。所述的弯钩部6和连接部5为直角，弯钩部6和吊装部3的延长线之间的角度为锐角。所述的锐角为30°。

如图3所示，本实用新型的工作过程如下：首先利用卸扣9把吊装铁链8固定在吊装孔4内，把吊具吊起利用预先调整吊装孔4的位置使吊具倾斜，使钩体上的上圆弧块1和下圆弧块2与弯管端口成一定角度，上圆弧块1和下圆弧块2之间的开口变大，移动吊车调整至需要吊装弯管端口含在上圆弧块1和下圆弧块2内的适当位置，然后利用吊车两个吊点配合使弯管内、外表面分别吊具上圆弧块1和下圆弧块2圆弧面完全贴合，实现无损伤面接触吊装，然后利用两台吊车同步吊起移动调整至需要位置及角度。本实用新型的上圆弧块1和下圆弧块2可以更换用来实现适用于不同范围壁厚和直径的弯管的吊装。