带有链轮托起装置的板式喂料机的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸板生产设备技术领域，具体涉及带有链轮托起装置的板式喂料机。

背景技术：

目前我公司破碎机的板式喂料机使用的型号是B2200mm×10000mm，安装角度：20°，入料最大粒度：≤1500MM;给料能力：≤1000T/H,给料速度：0.01-0.076M/S.托链轮装置安装在重板积灰斗内，安装角度也是20度，共有13根14号槽钢做横梁，在横梁上焊接10号槽钢做托链轮支架便于安装托链轮轴承座安放链轮。由于安装的位置不易检查和更换，当一个托链轮受外力和本身轴承损坏时，很容易造成一排13个托链轮损坏，重板在没有托链轮的支撑滚动摩擦时，直接和10号槽钢进行滑动摩擦，使重板受损，恢复托链轮装置必须停产，需要4-5人两个工作日的维修。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述技术问题，而提供带有链轮托起装置的板式喂料机。

本实用新型包括板式喂料机本体，其特征在于所述板式喂料机本体还有链轮托起装置，所述链轮托起装置包括两对轴承座安装基板、一组槽钢、两组托起轮组件和四组弹性限位组件，所述轴承座安装基板上分别加工一组轴承座安装槽和一组槽钢避让槽，所述两对轴承座安装基板两两平行固定布置，所述槽钢分别安装在相邻两个轴承座安装基板对应的槽钢避让槽处，并焊接固定，所述托起轮组件包括一对轴承座和链轮，所述一对轴承座分别固定安装在相邻两个轴承座安装基板对应的轴承座安装槽处，所述链轮通过转轴装配在一对轴承座的轴承孔内，且链轮的轮缘压在槽钢上，所述弹性限位组件包括底座板、弹簧伸缩杆、叉状轮架和限位轮，所述底座板固定安装在轴承座安装基板上，所述弹簧伸缩杆的一端连接在底座板上，所述叉状轮架安装在弹簧伸缩杆的另一端，所述限位轮通过转轴活动安装在叉状轮架上，且抵在板式喂料机本体的一侧。

所述轴承座安装基板由厚度为30mm的钢板机加工成型。

所述槽钢为号槽钢。

本实用新型优点是：通过对托链轮轴承座的改动，原为凸起的轴承座用螺栓紧固，当外力过大和轴承损坏时，螺栓易断，造成托链轮轴承座从号槽钢支架上散落，当第一个托链轮支架散落时，第二个支架受力的角度和外力加大也随之散落，以此类推直至全部损坏，通过改造把原号槽钢支架改为30MM钢板，把凸起的轴承座改为在30MM钢板上加工凹槽固定托链轮轴。避免托链轮易坏的情况，且当一个托链轮损坏时不会造成连锁反应，有效的保护重板和提高设备运转率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型侧视结构示意图；

图3是图1的局部放大结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括板式喂料机本体1，其特征在于所述板式喂料机本体1还有链轮托起装置，所述链轮托起装置包括两对轴承座安装基板2、一组槽钢3、两组托起轮组件和四组弹性限位组件，所述轴承座安装基板2上分别加工一组轴承座安装槽和一组槽钢避让槽，所述两对轴承座安装基板2两两平行固定布置，所述槽钢3分别安装在相邻两个轴承座安装基板2对应的槽钢避让槽处，并焊接固定，所述托起轮组件包括一对轴承座4和链轮5，所述一对轴承座4分别固定安装在相邻两个轴承座安装基板2对应的轴承座安装槽处，所述链轮5通过转轴装配在一对轴承座4的轴承孔内，且链轮5的轮缘压在槽钢3上，所述弹性限位组件包括底座板10、弹簧伸缩杆6、叉状轮架7和限位轮8，所述底座板10固定安装在轴承座安装基板2上，所述弹簧伸缩杆6的一端连接在底座板10上，所述叉状轮架7安装在弹簧伸缩杆6的另一端，所述限位轮8通过转轴活动安装在叉状轮架7上，且抵在板式喂料机本体1的一侧。

所述轴承座安装基板2由厚度为30mm的钢板机加工成型。

所述槽钢3为10号槽钢。

工作方式及原理：通过对托链轮轴承座的改动，原为凸起的轴承座用螺栓紧固，当外力过大和轴承损坏时，螺栓易断，造成托链轮轴承座从10号槽钢支架上散落，当第一个托链轮支架散落时，第二个支架受力的角度和外力加大也随之散落，以此类推直至全部损坏，通过改造把原由10号槽钢做支架改为两对30mm钢板制作的两对轴承座安装基板2作为支架，把凸起的轴承座改为在30mm钢板上加工凹槽固定托链轮轴。增加四组弹性限位组件，使板式喂料机本体1的运行尽可能的处于直线状态，避免由于板式喂料机本体1偏离轨道导致的托链轮易坏的情况，且当一个托链轮损坏时不会造成连锁反应，有效的保护重板和提高设备运转率。