桁架臂、起重机加强臂架结构以及履带起重机的制作方法

本实用新型涉及起重机臂架结构技术领域，具体而言，涉及一种桁架臂、起重机加强臂架结构以及履带起重机。

背景技术：

履带起重机的臂架多采用单臂形式，在少数超大吨位履带起重机上采用双臂架系统，即采用平行的或人字型的两套臂架。

然而，这种结构不具有可拆性，不适合于中大吨位履带起重机。为了提高中大吨位履带起重机的载荷能力、臂架系统的侧向稳定性、臂架拆装的便利性以及满单件运输的重量和尺寸标准，需考虑将中大吨位履带起重机臂架进行适当的拆分和组合。

综上所述，如何提供一种中大吨位履带起重机臂架的桁架结构，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种桁架臂，根据实际工况组合使用，提高臂架系统的刚度、侧向稳定性和抗弯能力，有效的改善整个臂架的稳定性及受力情况，从而提高起重机的载荷能力。

本实用新型的目的还在于提供了一种起重机加强臂架结构，通过调节增节臂的组合数量，可实现多种臂架工况的选择，覆盖范围较大。

本实用新型的目的还在于提供了一种履带起重机，具有上述起重机加强臂架结构的优点。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型的实施例提供了一种桁架臂，用于固定设置在履带起重机的臂架主体，所述桁架臂为框架结构且包括能够与臂架主体固定连接的固定位；

所述固定位包括第一主架体、固定设置于所述第一主架体之间的第一加强件以及能够固定设置于臂架主体的第一固定件，所述第一主架体包括两个第一主臂，所述第一加强件的数量为多个且依次固定设置于两个所述第一主臂，所述第一固定件与所述第一主架体固定连接，所述第一固定件设置有多个安装部。

另外，根据本实用新型的实施例提供的桁架臂，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的可选实施例中，所述桁架臂为过渡节臂，所述过渡节臂包括连接位和加强位，所述连接位位于所述固定位长度方向的一侧，所述加强位位于所述固定位长度方向的另一侧，所述连接位与所述加强位通过连接臂固定；

所述连接位设置有多个连接部，所述加强位与所述固定位之间的夹角为锐角。

在本实用新型的可选实施例中，所述加强位包括第二主架体和第二加强件，所述第二主架体包括两个第二主臂，所述第二主臂的一端与所述第一主臂固定连接，所述第二加强件的数量为多个且依次设置于两个所述第二主臂之间；

所述连接位包括第三主架体和第三加强件，所述第三主架体包括两个第三主臂，所述第三主臂与所述第二主臂的远离所述第一主臂的一端固定连接，所述第三加强件的数量为多个且依次设置于所述第一主臂和/或所述第三主臂之间。

在本实用新型的可选实施例中，所述桁架臂为增节臂，所述增节臂还包括连接位，所述连接位的数量为两个且分别位于所述固定位沿长度方向的两侧；

每个所述连接位设置有多个连接部，所述连接部能够与相邻的所述连接位的连接部固定连接。

在本实用新型的可选实施例中，所述连接位为第一连接位和第二连接位，所述第一连接位与所述第二连接位平行设置；

所述第一固定件包括穿设固定件，所述穿设固定件从所述第一加强件穿过，所述安装部位于所述穿设固定件；

两个所述连接位之间通过第四主臂和第四加强件固定。

本实用新型的实施例还提供了一种起重机加强臂架结构，包括臂架主体和桁架臂，所述桁架臂沿所述臂架主体的长度方向固定设置。

在本实用新型的可选实施例中，所述桁架臂包括过渡节臂组和增节臂组；

所述增节臂组包括至少一个增节臂，所述至少一个增节臂沿所述臂架主体的长度方向依次连接固定设置；

所述过渡节臂组包括第一过渡节臂和第二过渡节臂，所述第一过渡节臂位于所述增节臂组长度方向的一端，所述第二过渡节臂位于所述增节臂组长度方向的另一端。

在本实用新型的可选实施例中，所述臂架主体包括沿宽度方向的第一侧和第二侧，所述过渡节臂组和所述增节臂组的数量均为两个，其中一个所述过渡节臂组和所述增节臂组位于所述臂架主体的第一侧，另一个所述过渡节臂组和所述增节臂组位于所述臂架主体的第二侧。

在本实用新型的可选实施例中，所述桁架臂包括两个过渡节臂组，两个所述过渡节臂组对称设置于所述臂架主体的两侧；

所述过渡节臂组包括第一过渡节臂和第二过渡节臂，所述第一过渡节臂与所述第二过渡节臂背对设置，所述第一过渡节臂的连接部与所述第二过渡节臂的连接部固定连接。

本实用新型的实施例还提供了一种履带起重机，包括起重机本体和起重机加强臂架结构；

所述起重机本体与所述起重机加强臂架结构固定连接。

本实用新型实施例的有益效果是：结构简单、设计合理，提高中大吨位履带起重机的载荷能力、臂架系统的侧向稳定性、臂架拆装的便利性以及满单件运输的重量和尺寸标准，拆装方便，根据不同工况进行组装调节，满足重量和尺寸的运输要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的桁架臂的示意图；

图2为图1中过渡节臂的示意图；

图3为图1中增节臂的示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的起重机加强臂架结构的示意图；

图5为本实用新型实施例3提供的起重机加强臂架结构的示意图。

图标：100-桁架臂；200-起重机加强臂架结构；10-固定位；102-第一主架体；105-安装部；107-第二主架体；13-连接位；14-过渡节臂；142-第一过渡节臂；146-第二过渡节臂；15-增节臂；153-第一连接位；155-第二连接位；20-臂架主体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

其中图1—图3对应本实用新型的实施例1，图4对应本实用新型的实施例2，图5对应本实用新型的实施例3，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行详细描述。

实施例1

如图1-图3所示，本实用新型实施例1提供的桁架臂100，用于固定设置在履带起重机的臂架主体20上，用来提高臂架主体20的刚度、侧向稳定性以及抗弯能力，在起重机工作过程中有效改善整个臂架主体20的稳定性及受力情况，从而提高起重机的载荷能力。

下面对该桁架臂100的各个部件的具体结构和相互之间的对应关系进行详细说明。

该桁架臂100为框架结构且能够与臂架主体20配合连接，具体的，该桁架臂100包括固定位10、加强位以及连接位13，其中，固定位10是指桁架臂100和臂架主体20固定连接的外表面，加强位是加强该桁架臂100的强度所具备的外表面，连接位13是将多个桁架臂100依次连接为一个整体的外表面。

在本实用新型实施例1中，加强位位于固定位10长度方向的一侧，连接位13位于固定位10长度方向的另一侧，其中，固定位10包括第一主架体102、第一加强件以及第一固定件，第一主架体102的数量为两个且并排设置，第一加强件的数量为多个且均固定设置于两个第一主架体102之间，第一固定件与第一主架体102固定连接且用于固定设置在臂架主体20。

可选的，第一固定件设置有多个安装部105，该安装部105用于和臂架主体20通过连接件固定连接。

以下是两种不同结构的桁架臂100，根据臂架主体20的实际需求进行任意组合使用，该两种桁架臂100在臂架主体20上的安装位置不相同，具体如下：

第一种，请参照图2所示，定义该桁架臂100为过渡节臂14，该过渡节臂14中的连接位13位于固定位10长度方向的一侧，加强位位于固定位10长度方向的另一侧，且连接位13与加强位之间通过多个连接臂固定。

可选的，连接位13设置有多个连接部，每个连接部设置有能够和其他桁架臂100固定连接的连接件，当多个桁架臂100拼接时，通过连接位13上的连接部连接，且多个桁架臂100的连接部位置相匹配，这里的连接件可以为螺栓、定位销等，只要能够将相邻两个桁架臂100固定连接为一个整体即可。

可选的，加强位位于连接位13相对的一侧，该加强位与固定位10之间的夹角为锐角。具体的，加强位包括第二主架体107和第二加强件，其中，第二主架体107包括两个第二主臂，该两个第二主臂平行设置，其一端与固定位10的第一主臂的远离连接位13的一端固定连接，第二加强件的数量为多个，多个第二加强件依次设置于两个第二主臂之间，将两个第二主臂固定连接。

可选的，连接位13包括第三主架体和第三加强件，其中，第三主架体包括两个第三主臂，第三主臂与第二主臂的远离第一主臂的一端固定连接，且第三主臂与第一主臂平行设置，第三加强件的数量为多个且依次设置于第一主臂和第三主臂之间，第三加强件还依次设置于两个第三主臂之间，通过第三加强件将第一主臂、第二主臂以及第三主臂固定连接为整体。

该过渡节臂14可以多个组合后设置于臂架主体20的两侧，用来增强臂架刚度、侧向稳定性和抗弯能力，具体组合方式根据实际工况选择。

第二种，请参照图3所示，该桁架臂100为增节臂15，增节臂15包括固定位10和连接位13，其中，连接位13的数量为两个且分别位于固定位10沿长度方向的两侧，该连接位13既可以和相邻的增节臂15的连接位13连接，也可以和上述过渡节臂14的连接位13连接。

可选的，连接位13定义为第一连接位153和第二连接位155，且第一连接位153与第二连接位155平行设置，每个连接位13设置有多个连接部，连接部能够与相邻的连接位13的连接部固定连接，从而可以进行多个桁架臂100组合连接。

可选的，该固定位10包括第一固定件、第一加强件以及第一主架体102，其中，第一主架体102为两个且平行设置，第一加强件为多个且分别设置于两个第一主架体102之间，第一固定件包括穿设固定件，该穿设固定件依次从多个第一加强件穿过且相对于第一主架体102固定，穿设固定件上设置有安装部105，从而与臂架主体20固定连接。

可选的，该增节臂15为矩形框体结构，两个连接位13与固定位10之间还设置有第四主臂和第四加强件，其中，第四主臂的数量为两个且相对于第一主臂平行设置，第四加强件的数量为多个，多个第四加强件能够设置于第一主臂与第四主臂之间，相邻两个第四主臂之间，通过第四主臂与第四加强件将该增节臂15固定为一个整体。

本实用新型实施例1提供的桁架臂100具有的有益效果是：

设计合理、结构简单，根据中、大吨位履带起重机的实际工况进行选择使用，通过连接件固定设置于臂架主体20上，从而增加臂架刚度和抗弯能力，提高起重机的载荷能力。

实施例2

本实用新型实施例2提供了一种起重机加强臂架结构200，请参照图4所示，该起重机加强臂架结构200包括臂架主体20和实施例1提供的桁架臂100，该桁架臂100沿臂架主体20的长度方向固定设置，具体说明如下：

该桁架臂100包括过渡节臂组和增节臂组，过渡节臂组位于增节臂组的两端，根据实际工况来增加或者减少增节臂组的数量，从而实现不同组合，使得该起重机加强臂架结构200的覆盖范围扩大。

在本实用新型实施例1中，增节臂组包括至少一个增节臂15，至少一个增节臂15沿臂架主体20的长度方向依次连接固定设置，当增节臂15的数量为多个时，相邻两个增节臂15通过连接位13固定连接，每个增节臂15的固定位10位于同一平面上。过渡节臂组包括第一过渡节臂142和第二过渡节臂146，其中，第一过渡节臂142位于增节臂组长度方向的一端，第二过渡节臂146位于增节臂组长度方向的另一端，且第一过渡节臂142的连接位13与增节臂15一端的连接位13固定连接，第二过渡节臂146的连接位13与增节臂15另一端的连接位13固定连接。

当桁架臂100受到风载等因素的影响，会使臂架产生侧向力，臂架主体20和桁架臂100所形成的稳定结构能有效的承受侧向力，从而提高臂架结构的侧向稳定性。可选的，臂架主体20包括沿宽度方向的第一侧和第二侧，过渡节臂组和增节臂组的数量均为两个，其中一个过渡节臂组和增节臂组位于臂架主体20的第一侧，另一个过渡节臂组和增节臂组位于臂架主体20的第二侧，在设置时，两组过渡节臂组和增节臂组对称设置于臂架主体20的两侧。

该通过销轴等连接件将桁架臂100与臂架主体20固定连接，使得该起重机加强臂架结构200拆装方便，能够需求任意组合，增加大吨位履带起重机臂架主体单件的运输重量和尺寸标注，方便实用，应用范围广。

实施例3

研究人员经过研究，对本实用新型提供的起重机加强臂架结构200，在上述实施例2的基础上，还可作出下述可选的其他结构方案，该实施例3提供的起重机加强臂架结构200和实施例2提供的起重机加强臂架结构200基本相同，区别具体说明如下：

请参照图5所示，该桁架臂100包括两个过渡节臂组，两个过渡节臂组对称设置于臂架主体20的两侧，每个过渡节臂组均包括第一过渡节臂142和第二过渡节臂146，该第一过渡节臂142与第二过渡节臂146背对设置，即第一过渡节臂142的连接位13与第二过渡节臂146的连接位13相匹配，通过连接件固定连接，该结构的起重机加强臂架结构200能够在一定范围内提高臂架主体20的刚度和侧向稳定性。

本实用新型实施例3提供的起重机加强臂架结构200具有的有益效果是：

提高中大吨位履带起重机的载荷能力、臂架系统的侧向稳定性、臂架拆装的便利性以及满单件运输的重量和尺寸标准，拆装方便，根据不同工况进行组装调节，满足重量和尺寸的运输要求。

实施例4

本实用新型实施例4提供了一种履带起重机，包括起重机本体和实施例2、实施例3提供的起重机加强臂架结构200，起重机本体与起重机加强臂架结构200固定连接。

现有履带起重机的臂架多采用单臂形式，为了满足不同工况需求，需考虑将中大吨位履带起重机臂架进行适当的拆分和组合，通过该起重机加强臂架结构200，可以提高臂架主体20的刚度、侧向稳定性和抗弯能力，有效的改善整个臂架的稳定性及受力情况，从而提高起重机的载荷能力。

该桁架臂100能够从臂架主体20上拆卸下来，有效降低臂架主体20的截面尺寸，使得臂架主体20的重量和尺寸满足运输要求。

该起重机加强臂架结构200中包括了增节臂15和过渡节臂14，通过调节增节臂15的数量实现多种组合，满足多种工况的选择，可以提高长臂架或变幅副臂(塔况)的载荷能力达10％或更高。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。