本实用新型涉及一种料盘吊具，用于辅助大重量料盘的起吊。
背景技术：
光电缆的传统内外铠生产中，钢丝盘盘具的吊装是通过吊带将钢丝盘盘具安装到笼绞机摇篮架上，吊每一盘都要穿吊带，工作效率低；吊装时，如果盘具没有吊装在吊具的重心位置，则容易因为偏重而发生翻盘事故，操作时存在很大的安全隐患，工人的劳动强度大。
技术实现要素：
本实用新型提供一种料盘吊具，用于与起吊机配合吊装料盘，接触料盘时在重力的作用下自动打开，起吊时自动抓紧料盘，且吊装料盘的任意位置都不会出现翻盘事故，结构简单、实用，使用后能够大大降低工人的劳动强度，提高吊装效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种料盘吊具，包括铰接成剪刀式结构的两个夹具，两所述夹具之间设有调节杆，所述调节杆上设有避让槽，所述避让槽的端部设有与避让槽槽体连通的限位槽，所述调节杆的一端转动连接在其中一个夹具上，另一个夹具上设有固定柱，所述固定柱穿设在避让槽内，两个所述夹具拉伸或者收缩时，所述固定柱在避让槽内滑动。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述避让槽靠近两夹具铰接部位的端部设有所述限位槽。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述避让槽为直线延伸的槽体。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述避让槽水平延伸，所述限位槽竖直延伸。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述调节杆上靠近其避让槽的端部设有解锁拉手。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括两所述夹具的夹持端部均设有夹持块，所述夹持块上设有防滑纹。
本实用新型的料盘吊具，用于与起吊机配合吊装料盘，接触料盘时在重力的作用下自动打开，起吊时自动抓紧料盘，且吊装料盘的任意位置都不会出现翻盘事故，结构简单、实用，使用后能够大大降低工人的劳动强度，提高吊装效率。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例中料盘吊具的结构示意图；
图2是本实用新型优选实施例中调节杆的结构示意图。
其中：2-第一夹具，3-第二夹具，4-调节杆，6-避让槽，8-限位槽，10-固定柱，12-解锁拉手，14-夹持块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1-2所示，本实施例公开了一种料盘吊具，包括铰接成剪刀式结构的两个夹具，分别为第一夹具2和第二夹具3，两个夹具的一端配卸扣与起吊机连接，两个夹具的另一端夹持料盘。两个夹具都采用钢制结构，钢制、剪刀式结构的吊具，不使用时，两个夹具自动收拢，接触料盘时，两个夹具在重力作用下自动打开。两上述夹具之间设有调节杆4，上述调节杆4上设有避让槽6，本实施例技术方案中，避让槽6优选设计为水平、直线延伸的槽体结构，上述避让槽6的端部设有与避让槽6槽体连通的限位槽8，上述限位槽8竖直延伸，上述调节杆4的一端转动连接在第一夹具2上，第二夹具3上设有固定柱10，上述固定柱10穿设在避让槽6内，两个上述夹具拉伸或者收缩时，上述固定柱10在避让槽6内滑动。
本实施例技术方案中，上述避让槽6的一端设有限位槽8，尤其是避让槽6位于靠近第一夹具2的端部设有限位槽8。由此设计的吊具与起吊机配合吊装料盘时，吊具接触料盘后，两个夹具在重力作用下自动打开，起吊后两个夹具在重力的作用下自动收缩，两个夹具打开或者收缩的过程中，固定柱10都在避让槽6内滑动，当两个夹具收缩至固定柱10滑动到限位槽8内时，两个夹具被锁定，稳定夹持料盘。实际生产过程中，设计固定柱10限位锁定在限位槽8内时，两个夹具的夹持宽度刚好适合夹持料盘即可。如此设计，使得吊具夹持料盘时，对夹持位置没有任何限制，夹持料盘的任何部位都不会出现翻盘事故，大大提高起吊机吊料动作的安全性。
槽体水平直线延伸的避让槽6约束固定柱10水平直线滑动，与两个夹具拉伸或者收缩方向相平行。
上述限位槽8竖直延伸，使得两个夹具在自身重力作用下就被限位锁定。
上述调节杆4上靠近其避让槽6的端部设有解锁拉手12。固定柱10移动至限位槽8内时两个夹具自锁，向上抬动解锁拉手12即可解锁释放料盘。
两夹具的夹持端部均设有夹持块14，上述夹持块14上设有防滑纹，增加与料盘之间的夹持摩擦力，利于更紧的夹持料盘。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。