本实用新型涉及储油罐技术领域，尤其涉及高强承受防腐蚀喷纱玻璃内衬储油罐。
背景技术：
喷砂玻璃是以水混合金刚砂，高压喷射在玻璃表面，以此对其打磨的一种工艺，高强承受防腐蚀的喷砂玻璃具有很好的防腐蚀的效果，减少储油罐内的石油与储油罐内壁发生反应的可能，减少对油品的污染，储油罐是储存油品的容器，它是石油库的主要设备，储油罐按材质可分金属油罐和非金属油罐，按所处位置可分地下油罐、半地下油罐和地上油罐，按安装形式可分立式、卧式，按形状可分圆柱形、方箱形和球形。
专利号为201620176713.8的防腐蚀储油罐实用新型专利公开了一种防腐蚀储油罐，包括储油罐罐体，所述储油罐罐体的内外表面分别设有内防腐蚀层和外防腐蚀层，该内防腐层和外防腐蚀层是玻璃钢制成的，目前，现有的储油罐多数都是固定放置的，不方便进行移动，当需要进行移动时需要耗费大量的人力和物力，而且耽误时间，不利于日常的使用，随着科学技术的进步，社会的发展，人们对储油罐提出了更高的要求，所以，我们提出了高强承受防腐蚀喷纱玻璃内衬储油罐用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高强承受防腐蚀喷纱玻璃内衬储油罐。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
高强承受防腐蚀喷纱玻璃内衬储油罐，包括储油罐本体，所述储油罐本体底部焊接有两个固定块，固定块的底部开设有转轴槽，转轴槽内转动安装有转轴，且转轴的底端延伸至转轴槽外，转轴的底部固定安装有连接块，连接块的底部开设有车轮槽，车轮槽内转动安装有车轮，车轮的底部延伸至车轮槽外，两个车轮槽相互远离一侧的内壁上开设有滑杆通孔，滑杆通孔内滑动安装有滑杆，且滑杆的两端均延伸至滑杆通孔外，车轮靠近滑杆通孔一侧开设有位于车轮槽内的固定槽，滑杆靠近车轮的一端与固定槽滑动连接；
滑杆通孔顶侧的内壁上开设有定位杆通孔，定位杆通孔内滑动安装有定位杆，且定位杆的两端均延伸至定位杆通孔外，滑杆的顶侧开设的有位于滑杆通孔内的第一定位槽，定位杆的底端与第一定位槽滑动连接，滑杆的顶侧开设有第二定位槽，第二定位槽与定位杆位于滑杆通孔内的一端相适配，第二定位槽位于第一定位槽与车轮槽之间。
优选的，所述转轴槽内套设有轴承，轴承固定套设在转轴上。
优选的，所述滑杆通孔两侧的内壁上均固定安装有滑轨，滑杆的两侧均焊接有滑块，两个滑块分别滑动安装在两个滑轨内。
优选的，所述滑杆通孔两侧的内壁上均开设有第一限位槽，第一限位槽远离车轮一侧的内壁上焊接有套设在滑杆上的第一弹簧，滑杆上固定套设有位于第一限位槽内的第一限位块，第一限位块与第一弹簧之间焊接固定。
优选的，所述定位杆通孔两侧的内壁上均开设有第二限位槽，第二限位槽远离滑杆一侧的内壁上焊接有套设在定位杆上的第二弹簧，定位杆上固定套设有位于第二限位槽内的第二限位块，第二限位块与第二弹簧之间焊接固定。
优选的，所述固定槽为多个，多个固定槽等距离间隔排布在车轮的一侧。
优选的，所述储油罐本体的内壁上固定安装有防腐喷砂玻璃，防腐喷砂玻璃与储油罐本体的内壁紧密接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过储油罐本体、固定块、转轴槽、转轴、连接块、车轮槽、车轮、滑杆通孔、滑杆、固定槽、定位杆通孔、定位杆、第一定位槽和第二定位槽的配合，当需要将储油罐本体进行移动时，在定位杆通孔和定位杆的配合下，将定位杆从第一定位槽内滑出，在滑杆通孔和滑杆的配合下，将滑杆从固定槽内滑出，将第二定位槽与定位杆通孔相对齐，将定位杆卡入第二定位槽，固定滑杆，此时，通过车轮槽和车轮的配合下，转动车轮，实现了储油罐本体的移动工作，并且防腐喷砂玻璃具有良好的防腐作用，减少储油罐内的石油对储油罐内壁的腐蚀，本实用新型结构简单，使用方便，可以将储油罐本体进行移动，操作容易，节约时间，增加了储油罐的功能性，更有助于使用储油罐。
附图说明
图1为本实用新型提出的高强承受防腐蚀喷纱玻璃内衬储油罐的结构示意图；
图2为本实用新型提出的高强承受防腐蚀喷纱玻璃内衬储油罐的A部分结构示意图。
图中：1储油罐本体、2固定块、3转轴槽、4转轴、5连接块、 6车轮槽、7车轮、8滑杆通孔、9滑杆、10固定槽、11定位杆通孔、 12定位杆、13第一定位槽、14第二定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，高强承受防腐蚀喷纱玻璃内衬储油罐，包括储油罐本体1，储油罐本体1底部焊接有两个固定块2，固定块2的底部开设有转轴槽3，转轴槽3内转动安装有转轴4，且转轴4的底端延伸至转轴槽3外，转轴4的底部固定安装有连接块5，连接块5的底部开设有车轮槽6，车轮槽6内转动安装有车轮7，车轮7的底部延伸至车轮槽6外，两个车轮槽6相互远离一侧的内壁上开设有滑杆通孔8，滑杆通孔8内滑动安装有滑杆9，且滑杆9的两端均延伸至滑杆通孔8外，车轮7靠近滑杆通孔8一侧开设有位于车轮槽6内的固定槽10，滑杆9靠近车轮7的一端与固定槽10滑动连接；
滑杆通孔8顶侧的内壁上开设有定位杆通孔11，定位杆通孔11 内滑动安装有定位杆12，且定位杆12的两端均延伸至定位杆通孔11 外，滑杆9的顶侧开设的有位于滑杆通孔8内的第一定位槽13，定位杆12的底端与第一定位槽13滑动连接，滑杆9的顶侧开设有第二定位槽14，第二定位槽14与定位杆12位于滑杆通孔8内的一端相适配，第二定位槽14位于第一定位槽13与车轮槽6之间，通过储油罐本体1、固定块2、转轴槽3、转轴4、连接块5、车轮槽6、车轮 7、滑杆通孔8、滑杆9、固定槽10、定位杆通孔11、定位杆12、第一定位槽13和第二定位槽14的配合，当需要将储油罐本体1进行移动时，在定位杆通孔11和定位杆12的配合下，将定位杆12从第一定位槽13内滑出，在滑杆通孔8和滑杆9的配合下，将滑杆9从固定槽10内滑出，将第二定位槽14与定位杆通孔11相对齐，将定位杆12卡入第二定位槽14，固定滑杆9，此时，通过车轮槽6和车轮7的配合下，转动车轮7，实现了储油罐本体1的移动工作，并且防腐喷砂玻璃具有良好的防腐作用，减少储油罐内的石油对储油罐内壁的腐蚀，本实用新型结构简单，使用方便，可以将储油罐本体1进行移动，操作容易，节约时间，增加了储油罐的功能性，更有助于使用储油罐。
转轴槽3内套设有轴承，轴承固定套设在转轴4上，滑杆通孔8 两侧的内壁上均固定安装有滑轨，滑杆9的两侧均焊接有滑块，两个滑块分别滑动安装在两个滑轨内，滑杆通孔8两侧的内壁上均开设有第一限位槽，第一限位槽远离车轮7一侧的内壁上焊接有套设在滑杆 9上的第一弹簧，滑杆9上固定套设有位于第一限位槽内的第一限位块，第一限位块与第一弹簧之间焊接固定，定位杆通孔11两侧的内壁上均开设有第二限位槽，第二限位槽远离滑杆9一侧的内壁上焊接有套设在定位杆12上的第二弹簧，定位杆12上固定套设有位于第二限位槽内的第二限位块，第二限位块与第二弹簧之间焊接固定，固定槽10为多个，多个固定槽10等距离间隔排布在车轮7的一侧，储油罐本体1的内壁上固定安装有防腐喷砂玻璃，防腐喷砂玻璃与储油罐本体1的内壁紧密接触，通过储油罐本体1、固定块2、转轴槽3、转轴4、连接块5、车轮槽6、车轮7、滑杆通孔8、滑杆9、固定槽 10、定位杆通孔11、定位杆12、第一定位槽13和第二定位槽14的配合，当需要将储油罐本体1进行移动时，在定位杆通孔11和定位杆12的配合下，将定位杆12从第一定位槽13内滑出，在滑杆通孔 8和滑杆9的配合下，将滑杆9从固定槽10内滑出，将第二定位槽 14与定位杆通孔11相对齐，将定位杆12卡入第二定位槽14，固定滑杆9，此时，通过车轮槽6和车轮7的配合下，转动车轮7，实现了储油罐本体1的移动工作，并且防腐喷砂玻璃具有良好的防腐作用，减少储油罐内的石油对储油罐内壁的腐蚀，本实用新型结构简单，使用方便，可以将储油罐本体1进行移动，操作容易，节约时间，增加了储油罐的功能性，更有助于使用储油罐。
本实用新型中，高强承受防腐蚀的喷砂玻璃具有很好的防腐蚀的效果，减少储油罐内的石油与储油罐内壁发生反应的可能，减少对油品的污染，当需要将储油罐本体1进行移动时，首先，拉动定位杆 12，使定位杆12向远离滑杆9的方向滑动，当定位杆12从第一定位槽13内完全滑出时，拉动滑杆9，使滑杆9向远离车轮7的方向滑动，当滑杆9从固定槽10内完全滑出时，将第二定位槽14与定位杆通孔11相对齐，松开定位杆12，在第二弹簧的作用下，定位杆12 向靠近滑杆9的方向滑动并进入第二定位槽14，固定滑杆9，此时，车轮7转动带动储油罐本体1移动，当移动到所需位置时，将固定槽 10与滑杆通孔8相对齐，拉动定位杆12，使定位杆12向远离滑杆9 的方向滑动，当定位杆12从第二定位槽14内完全滑出时，在第一弹簧的作用下，滑杆9向靠近固定槽10的方向滑动并进入固定槽10，固定车轮7，将第一定位槽13与定位杆通孔11相对齐，松开定位杆 12，在第二弹簧的作用下，定位杆12向靠近滑杆9的方向滑动并进入第一定位槽13，固定滑杆9，从而完成了移动储油罐本体1后的固定工作，更有助于使用储油罐。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。