一种大米称量与包装系统的制作方法

本实用新型涉及大米生产设备技术领域，具体地指一种大米称量与包装系统。

背景技术：

目前，经过电动碾米机脱壳后的大米里面夹杂着部分碎米，甚至存在一些金属杂质，因此在称量和包装前需要进行逐步清理和分类，不能一次性操作，其工序步骤繁多，使得工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种大米称量与包装系统，在大米称量与包装的过程中，同时进行金属清除以及分离碎米的操作，实现连续化操作，提高工作效率。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种大米称量与包装系统，包括第一输送带装置，所述第一输送带装置输送末端设有接料斗，所述接料斗下方设有除铁筒，所述除铁筒内设有磁铁棒，所述除铁筒下方倾斜设有振动筛，所述振动筛筛孔下方设有碎米收集框，所述振动筛底端出料口下方设有称重仓，所述称重仓出料口下方设有大米封包机，所述大米封包机出口下方设有第二输送带装置。

优选地，所述称重仓侧壁与安装于机架上的称重传感器连接。

优选地，所述磁铁棒在除铁筒内设有多层，每层磁铁棒呈纵横交错布置。

优选地，所述除铁筒一侧还设有可打开的箱门，所述箱门上设有把手。

优选地，所述第一输送带装置输送末端斜上方还设有滚刷。

优选地，所述振动筛上设有振动电机。

本实用新型的有益效果：

本实用新型装置结构简单、操作方便，在大米称量与包装的过程中，能够同时进行金属清除以及分离碎米的操作，实现了连续化操作，提高了工作效率。

附图说明

图1 为一种大米称量与包装系统的结构示意图；

图2为图1中除铁筒内磁铁棒分布的放大结构示意图；

图3为图2的俯视结构示意图；

图中，第一输送带装置1、滚刷1.1、接料斗2、除铁筒3、磁铁棒3.1、箱门3.2、把手3.3、振动筛4、振动电机4.1、碎米收集框5、称重仓6、机架6.1、称重传感器6.2、大米封包机7、第二输送带装置8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至3所示，一种大米称量与包装系统，包括第一输送带装置1，所述第一输送带装置1输送末端设有接料斗2，所述接料斗2下方设有除铁筒3，所述除铁筒3内设有磁铁棒3.1，所述除铁筒3下方倾斜设有振动筛4，所述振动筛4筛孔下方设有碎米收集框5，所述振动筛4底端出料口下方设有称重仓6，所述称重仓6出料口下方设有大米封包机7，所述大米封包机7出口下方设有第二输送带装置8。

优选地，所述称重仓6侧壁与安装于机架6.1上的称重传感器6.2连接。

优选地，所述磁铁棒3.1在除铁筒3内设有多层，每层磁铁棒3.1呈纵横交错布置。如图2和图3所示，这样布置后大米经过多层磁铁棒3.1磁选后，能够彻底地除去其中混杂的金属杂质。

优选地，所述除铁筒3一侧还设有可打开的箱门3.2，所述箱门3.2上设有把手3.3。这样设计后，当磁铁棒3.1表面吸引足够的金属杂质后，可以打开箱门3.2，取出并更换新的磁铁棒3.1，这样使用非常方便。

优选地，所述第一输送带装置1输送末端斜上方还设有滚刷1.1。通过滚刷1.1可以不断将第一输送带装置1上残留的大米刷到接料斗2内，避免物料损失。

优选地，所述振动筛4上设有振动电机4.1。通过振动能够加速大米的筛选过程，同时使得大米易向下滑入到称重仓6内。

本实施例工作原理如下：

首先，大米通过第一输送带装置1输送到接料斗2内，然后通过除铁筒3内的磁铁棒3.1，大米经过多层磁铁棒3.1磁选后，能够彻底地除去其中混杂的金属杂质，然后大米进入到振动筛4上，通过振动筛选，碎米从筛孔中进入到下方的碎米收集框5内，而完整的大米滚落至称重仓6内进行称重，然后大米进入到大米封包机7区域进行封包操作，经过封包的大米通过第二输送带装置8运输至储备间。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。