一种可移动卧式千斤顶的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种可移动卧式千斤顶。

背景技术：

卧式千斤顶通过顶部托座在小行程内顶升重物的轻小起重设备，是一种广泛应用于载重车辆或移动设备上支承设备自重、调整设备水平的一个重要液压元件，它主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。

为了移动方便，目前的卧式千斤顶的基座上均设有滚轮，这就导致卧式千斤顶作业时只能在水平地面上进行，在倾斜的地面上由于滚轮的存在，卧式千斤顶在顶升时会出现移动的情况，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可移动卧式千斤顶,本实用新型解决的技术问题是能在作业时锁死滚轮。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种可移动卧式千斤顶，包括基座和能推动起重臂向上摆动的油缸，所述基座包括两块基板，每块所述基板的前部均转动连接有滚轮，其特征在于，所述滚轮的外轮面的中部开有环形凹槽，所述环形凹槽的槽底面上开有若干卡口，所述卡口呈圆周阵列分布，所述基板的外侧面上滑动连接有锁杆，所述锁杆水平设置，所述锁杆朝向滚轮的一端能卡入卡口内，所述油缸的伸缩杆和锁杆之间设有能在油缸的伸缩杆伸出时使得锁杆卡死滚轮，且在油缸的伸缩杆缩回时带动锁杆退出环形凹槽的连接架。

在作业时油缸的伸缩杆伸出带动起重臂向上摆动，油缸的伸缩杆也带动连接架前进，连接架带动锁杆向滚轮移动，当油缸的伸缩杆移动到一定位置时，起重臂摆动到位，与此同时锁杆也卡入卡口内，通过锁杆将滚轮定位，避免滚轮转动，因此也实现在作业时将卧式千斤顶定位。

在上述的可移动卧式千斤顶中，所述锁杆朝向滚轮的一端具有锁头，所述锁头包括呈圆弧形的锁体和若干凸出的锁块，所述锁体能插接至环形凹槽内且锁块能卡入卡口内。通过锁头能实现多个锁块同时卡入滚轮的卡口，也就增加了锁杆与滚轮之间的接触面积，提高锁杆锁死滚轮的强度。

在上述的可移动卧式千斤顶中，所述连接架呈T型，包括主杆和支杆，所述主杆的一端与油缸的伸缩杆固定，所述基板上开有沿前后方向分布的条形孔，所述支杆的两端分别穿出条形孔，所述支杆穿出条形孔的一端固定有连接块，所述锁杆靠近连接块的一端具有插接块，所述连接块上具有两根水平设置的插接杆，所述插接杆穿过插接块，所述插接杆的端部螺接有限位螺母，所述插接杆上套有弹簧，所述弹簧在自然状态下的长度小于插接杆的长度。当油缸的伸缩杆刚开始移动时，连接块会朝向插接块移动，当油缸的伸缩杆移动到一定位置时，弹簧的两端会抵靠在插接块和连接块之间，在弹簧的作用下锁杆会朝向滚轮移动，当锁杆锁死滚轮后，如果此时油缸的伸缩杆继续伸出，此时连接块会挤压弹簧，使得油缸的伸缩杆能持续伸出最大行程，上述结构能使得油缸的伸缩杆的行程自由，同时在起重臂至30°或者大于30°时滚轮均被锁死；在油缸的伸缩杆缩回时，当限位螺母移动至与插接块抵靠后锁杆会被拉回复位。

在上述的可移动卧式千斤顶中，所述基板的下边沿具有外翻的加强翻边，所述加强翻边上固定有导向块，所述导向块上开有导向槽，所述锁杆滑动连接在导向槽上。通过导向块能对锁杆起到支撑作用，同时能保证锁杆始终保持前后移动。

在上述的可移动卧式千斤顶中，所述卡口的宽度自端口向卡口的底面逐渐减小，所述锁块的宽度大小与卡口的最小宽度大小相同。通过该结构能使得锁块更容易卡入卡口内。

与现有技术相比，本可移动卧式千斤顶具有实现在作业时将卧式千斤顶定位的优点。

附图说明

图1是本可移动卧式千斤顶的侧视结构示意图。

图2是滚轮的剖视结构示意图。

图3是本可移动卧式千斤顶的仰视结构示意图。

图中，1、油缸；11、起重臂；2、基板；21、条形孔；22、加强翻边；3、滚轮；31、环形凹槽；32、卡口；4、锁杆；41、锁头；42、锁体；43、锁块；44、插接块；5、主杆；51、支杆；52、连接块；53、插接杆；54、限位螺母；55、弹簧；6、导向块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，可移动卧式千斤顶包括基座和能推动起重臂11向上摆动的油缸1，基座包括两块基板2，每块基板2的前部均转动连接有滚轮3，滚轮3的外轮面的中部开有环形凹槽31，环形凹槽31的槽底面上开有若干卡口32，卡口32呈圆周阵列分布，基板2的外侧面上滑动连接有锁杆4，锁杆4水平设置，锁杆4朝向滚轮3的一端能卡入卡口32内，油缸1的伸缩杆和锁杆4之间设有能在油缸1的伸缩杆伸出时使得锁杆4卡死滚轮3，且在油缸1的伸缩杆缩回时带动锁杆4退出环形凹槽31的连接架。

锁杆4朝向滚轮3的一端具有锁头41，锁头41包括呈圆弧形的锁体42和若干凸出的锁块43，锁体42能插接至环形凹槽31内且锁块43能卡入卡口32内。卡口32的宽度自端口向卡口32的底面逐渐减小，锁块43的宽度大小与卡口32的最小宽度大小相同。

连接架呈T型，包括主杆5和支杆51，主杆5的一端与油缸1的伸缩杆固定，基板2上开有沿前后方向分布的条形孔21，支杆51的两端分别穿出条形孔21，支杆51穿出条形孔21的一端固定有连接块52，锁杆4靠近连接块52的一端具有插接块44，连接块52上具有两根水平设置的插接杆53，插接杆53穿过插接块44，插接杆53的端部螺接有限位螺母54，插接杆53上套有弹簧55，弹簧55在自然状态下的长度小于插接杆53的长度。当油缸1的伸缩杆刚开始移动时，连接块52会朝向插接块44移动，当油缸1的伸缩杆移动到一定位置时，弹簧55的两端会抵靠在插接块44和连接块52之间，在弹簧55的作用下锁杆4会朝向滚轮3移动，当锁杆4锁死滚轮3后，如果此时油缸1的伸缩杆继续伸出，此时连接块52会挤压弹簧55，使得油缸1的伸缩杆能持续伸出最大行程，上述结构能使得油缸1的伸缩杆的行程自由，同时在起重臂11至30°或者大于30°时滚轮3均被锁死；在油缸1的伸缩杆缩回时，当限位螺母54移动至与插接块44抵靠后锁杆4会被拉回复位。

基板2的下边沿具有外翻的加强翻边22，加强翻边22上固定有导向块6，导向块6上开有导向槽，锁杆4滑动连接在导向槽上。

在作业时油缸1的伸缩杆伸出带动起重臂11向上摆动，油缸1的伸缩杆也带动连接架前进，连接架带动锁杆4向滚轮3移动，当油缸1的伸缩杆移动到一定位置时，起重臂11摆动到位，与此同时锁杆4也卡入卡口32内，通过锁杆4将滚轮3定位，避免滚轮3转动，因此也实现在作业时将卧式千斤顶定位。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。