一种用于胶带输送机的缩带装置的制作方法

本发明涉及胶带输送机机械制造行业，具体涉及一种胶带输送机双驱动快速缩带装置。

背景技术：

之前，在胶带输送机缩带时，通过点动皮带使皮带倒转，人工将皮带拽出的方式将皮带吐出，通常需要5至6人协同操作，劳动强度相当大，且拽皮带人员不安全系数加大，生产效率很低。

本发明胶带输送机双驱动快速缩带装置，通过在胶带输送机后侧安装两部电动滚筒，通过滚筒转动实现皮带自动缠绕，安全可靠，可操作性强，工作效率大大提高，劳动强度大大减轻。

技术实现要素：

本发明提供一种可快速将皮带缠绕或放出，安全可靠，可操作性强，工作效率高的用于胶带输送机的缩带装置。

本发明的技术方案为：

一种用于胶带输送机的缩带装置，包括机架，所述机架的顶部设有平行设置的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒的外表面均分别设置两个位置在同一直线上的连接孔，所述第一滚筒和第二滚筒分别由独立的电机驱动，所述第一滚筒和第二滚筒的两侧均分别设置防跑偏装置。

进一步的，所述防跑偏装置包括支架，所述支架分别设置在第一滚筒和第二滚筒的滚轴的外侧，所述支架上设有限位辊。

进一步的，所述第一滚筒和第二滚筒均通过轴承座与机架连接，所述轴承座与第一滚筒和第二滚筒之间通过调节螺栓连接。

进一步的，所述机架底部设有地锚固定孔。

本发明的有益效果为：

（1）避免了缩带时人员接触皮带的安全隐患问题。

（2）本装置结构简单，便于安装、实用。

（3）降低劳动强度，大大节约了人力物力，提高了工时效率。

（4）满足了缩带长度要求，降低了胶带输送机机械事故，为工作面的高产高效提供了技术保障。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明进行进一步说明。

一种用于胶带输送机的缩带装置，包括机架1，所述机架1的顶部设有平行设置的第一滚筒2和第二滚筒3，所述第一滚筒2和第二滚筒3的外表面均分别设置两个位置在同一直线上的连接孔4，所述第一滚筒2和第二滚筒3分别由独立的电机驱动，所述第一滚筒2和第二滚筒3的两侧均分别设置防跑偏装置。

进一步的，所述防跑偏装置包括支架5，所述支架5分别设置在第一滚筒2和第二滚筒3的滚轴的外侧，所述支架上设有限位辊6。

进一步的，所述第一滚筒2和第二滚筒3均通过轴承座与机架连接，所述轴承座与第一滚筒和第二滚筒之间通过调节螺栓8连接。

进一步的，所述机架1底部设有地锚固定孔7。

工作时按如下步骤，

1.将循环带提前缠至第二滚筒3上。

2.将皮带接头处（上皮带）开至第一滚筒2处，接通涨紧绞车电源，将涨紧绞车控制开关打到后退位置，此时皮带保持松弛状态。

3.拆除皮带连接穿条，将前侧接头固定在第一滚筒2两侧连接孔4，皮带后侧（靠机尾侧）接头与第二滚筒3上的循环带相连接。

4.将胶带输送机控制开关打至倒位，点动皮带开关使皮带倒转，随之点动第一滚筒2，将缩出的皮带缠至第一滚筒2，直至将初代仓皮带全部吐出。

5.将吐带装置2#电动滚筒控制开关打至倒位，点动开关将循环带放出。重复 “序号3”步骤，直至将循环带全部放出。

6.完成以上工序后，将上皮带做头连接，使用涨紧绞车将皮带涨紧，调试运转。

本发明的结构分析：

（1）使用槽钢焊接成边框架；边框架使用地锚生根固定；

（2）电动滚筒边缘焊接连接孔用以连接皮带；

（3）电动滚筒两侧安装防跑偏托辊；

（4）通过调节螺栓将滚筒中心线与皮带中心线保持垂直。