棉衣打包装置的制作方法

本实用新型涉及打包设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种棉衣打包装置。

背景技术：

棉衣为了御寒，其内部会填充棉花、羽绒等保温材料，由于棉花、羽绒等保温材料一般都是疏松多孔的结构，正常情况下其均会吸收很多空气，导致棉衣的体积较大。而在棉衣生产成功后，打包就成了成为中小型企业难以解决的问题，目前企业都是采取人工打包，但是打包的效率较低，且打包的整齐度，打包的质量都不好，所以需要设计针对棉衣打包的装置来解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种提高棉衣打包的效率和整齐度的打包装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种棉衣打包装置，包括固定板、导向杆、移动板、升降机构和操作台，所述操作台水平设置，其下端设有操作台支架，所述固定板水平设置在所述操作台一侧，且其上端与所述操作台的上端平齐，所述导向杆竖直设置，其贯穿所述操作台并可相对操作台上下移动，所述移动板水平设置在所述固定板上方并与所述导向杆的上端连接，所述升降机构与所述导向杆连接，用以驱动所述导向杆上下移动，所述移动板在所述导向杆的带动下靠近或远离所述固定板。

优选的是，所述的棉衣打包装置中，所述操作台上具有竖直设置并上下贯穿其的导向筒，所述导向杆上下贯穿所述导向筒，并可沿所述导向筒上下移动。

优选的是，所述的棉衣打包装置中，所述移动板由固定支架和多个方形的子板组成，所述固定支架设置在所述导向杆的上端，多个所述子板水平且并列的设置在所述固定板的上方，且分别可拆卸的与所述固定支架的下端连接。

优选的是，所述的棉衣打包装置中，所述固定支架上设置有至少一个挂钩。

优选的是，所述的棉衣打包装置中，还包括挡板，所述挡板竖直设置，并位于所述固定板和导向杆之间，其贯穿所述操作台设置，并可相对于操作台上下移动，所述挡板的上端与所述移动板连接固定，所述挡板在所述移动板的带动下上下移动。

优选的是，所述的棉衣打包装置中，还包括U形托架，所述U形托架由水平部和一体成型的且分别设置在所述水平部两端上端的竖直部构成，两个竖直部的上端分别与所述固定板的下端和所述操作台的下端连接固定。

优选的是，所述的棉衣打包装置中，所述操作台支架下端还间隔设置有多个支撑脚。

优选的是，所述的棉衣打包装置中，所述升降机构为气缸，所述气缸设置在所述操作台支架上，其活塞杆竖直设置并与所述导向杆连接固定，所述活塞杆驱动所述导向杆上下移动。

本实用新型通过可调相互之间距离的固定板的移动板，对棉衣进行压缩，将其内部充入的空气排出，能够提高棉衣打包的效率和整齐度的打包装置。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的立体结构示意图；

图2为本实用新型所述的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1-图2为本实用新型实施例提供的一种棉衣打包装置，包括固定板1、导向杆2、移动板3、升降机构4和操作台5，所述操作台5水平设置，其下端设有操作台支架6，所述固定板1水平设置在所述操作台5一侧，且其上端与所述操作台5的上端平齐，所述导向杆2竖直设置，其贯穿所述操作台5并可相对操作台5上下移动，所述移动板3水平设置在所述固定板1上方并与所述导向杆2的上端连接，所述升降机构4与所述导向杆2连接，用以驱动所述导向杆2上下移动，所述移动板3在所述导向杆2的带动下靠近或远离所述固定板1。

上述技术方案中，通过水平设置的固定板1和水平设置在固定板1上方的移动板3，由于对棉衣打包时，需要将打包绳捆绑在棉衣上，需要穿插打包绳，所以将固定板1与操作台5分割开来，便于走线；固定板1水平设置在所述操作台5一侧，且其上端与操作台5的上端平齐，通过升降机构4驱动导向杆2上下移动，导向杆2带动设置在其上端的固定板1上下移动，从而使得移动板3靠近或远离固定板1，使用时将待打包的棉衣放置在固定板1上，在移动板3向下移动的过程中对棉衣进行压缩，棉衣受到移动板3对其向下的作用力，将其内部填充材料中的空气挤出，从而使得棉衣的体积收缩，再通过人工对棉衣进行绑定，即可完成棉衣的打包；为了保证移动板3沿竖直方向移动，竖直设置导向杆2，并将其贯穿操作台5设置，再将导向杆2与升降机构4连接，将移动板3设置在导向杆2上端，相对于直接用升降机构4驱动移动板3，其稳定性更加。

所述的棉衣打包装置中，所述操作台5上具有竖直设置并上下贯穿其的导向筒7，所述导向杆2上下贯穿所述导向筒7，并可沿所述导向筒7上下移动。

在另一种技术方案中，为了使得移动板3沿竖直方向移动更稳定，在操作台5上设置与导向杆2对应的导向筒7，导向杆2贯穿导向筒7设置，导向筒7的内部横截面与导向杆2的横截面相匹配，导向杆2只能够沿导向筒7的长度方向移动，也就是导向杆2只能上下移动，这样就使得移动板3沿竖直方向的移动更加稳定。

所述的棉衣打包装置中，所述移动板3由固定支架31和多个方形的子板32组成，所述固定支架31设置在所述导向杆2的上端，多个所述子板32水平且并列的设置在所述固定板1的上方，且分别可拆卸的与所述固定支架31的下端连接。

在另一种技术方案中，移动板3由固定支架31和多个子板32组成，固定支架31设置在导向杆2的上端，多个子板32水平设置在固定板1上方，且与固定支架31的下端可拆卸的连接，这样就可以根据待打包的棉衣的尺寸，调整固定支架31下方连接的子板32的数量，使其与棉衣的尺寸匹配，从而使得打包机能够将各种尺寸的棉衣进行打包；其中，可以在每个子板32上与固定支架31上开设对应的螺纹孔，并在螺纹孔中安装匹配的螺栓9，使子板32与固定支架31之间通过螺栓9连接；或者在固定支架31上设置与子板32对应的凹槽，将子板32插设到对应的凹槽中去，以将子板32和固定支架31固定。

所述的棉衣打包装置中，所述固定支架31上设置有至少一个挂钩33。

在另一种技术方案中，当对棉衣进行打包时，由于打包的方式不同，有时候需要将打包绳向上留一部分，需要使这一部分打包绳保持竖直再继续下一步操作，为了使这一部分打包绳保持竖直，在固定支架31上设置有至少一个挂钩33，将这一部分打包绳挂在挂钩33上，使其保持竖直。

所述的棉衣打包装置中，还包括挡板8，所述挡板8竖直设置，并位于所述固定板1和导向杆2之间，其贯穿所述操作台5设置，并可相对于操作台5上下移动，所述挡板8的上端与所述移动板3连接固定，所述挡板8在所述移动板3的带动下上下移动。

在另一种技术方案中，由于导向杆2上为了保证滑动的稳定性会涂抹润滑油，为了避免导向杆2上的润滑油弄脏棉衣，在固定板1和导向杆2之间竖直设置挡板8，挡板8贯穿所述操作台5并可上下滑动，挡板8的上端与移动板3固定连接，挡板8在移动板3的带动下上下移动。

所述的棉衣打包装置中，还包括U形托架11，所述U形托架11由水平部和一体成型的且分别设置在所述水平部两端上端的竖直部构成，两个竖直部的上端分别与所述固定板1的下端和所述操作台5的下端连接固定。

在另一种技术方案中，通过设置由水平部和一体成型的且分别设置在水平部两端的竖直部构成的U形托架11，两个竖直部的上端分别与固定板1的下端和操作台5的下端固定连接，使得固定板1与操作台5之间固定连接，并与操作台5分离开。

所述的棉衣打包装置中，所述操作台支架6下端还间隔设置有多个支撑脚9。

在另一种技术方案中，在操作台支架6的下端间隔设置有多个支撑脚9，支撑脚9由底座和螺杆组成，螺杆竖直设置在底座上端，操作台支架6的下端设置有多个与支撑脚9一一对应的螺纹孔，螺杆的上端螺纹安装在其对应的螺纹孔中，可以根据地面的平整度，旋拧各个螺栓9调整其旋进对应螺纹孔中的长度，使得操作台支架6能够保持水平。

所述的棉衣打包装置中，所述升降机构4为气缸，所述气缸设置在所述操作台支架6上，其活塞杆竖直设置并与所述导向杆2连接固定，所述活塞杆驱动所述导向杆2上下移动。

在另一种技术方案中，气压能在传动中将压缩气体的压力能转换为机械，并引导活塞在缸内进行直线往复运动，通过活塞杆的在竖直方向上的伸缩，带动导向杆2上下移动。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。