本实用新型涉及生产线制造领域，特别涉及一种非接触式磁环柔性循环生产线。
背景技术：
生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品（零、部件）所需要的各种设备、工人，负责完成某种产品（零、部件）的全部制造工作。
目前，生产线一般是一字排开，各工位依次设置在生产线的一侧，这样的生产线占地面积大，且采用传送带传动，而传送带是在两端采用主动轮和被动轮的方式带动，一经安装，传送带的长度，也就是生产线的长度不能改变，在很多情况下不能满足市场的需要。
技术实现要素：
针对目前传统的生产线长度不能改变，不适合于市场需要的不足，提供一种非接触式磁环柔性循环生产线。
本实用新型为实现其技术目的所采用的技术方案是：一种非接触式磁环柔性循环生产线，包括由支架支托的传送机构，所述的传送机构由一组传送组件组合而成；所述的传送组件由支架支托的两道边框挡板限定，包括均布于两道边框挡板之间的横杆，设置在横杆上的过渡轮，安装在横杆下面的与边框挡板平行设置的竖轴，竖轴由电机带动旋转，在竖轴上设置有与横杆对应的主动磁环，在所述的横杆设置有与主动磁环相对应的被动磁环。
本实用新型中，由于采用一组传送组合件组合形成的非接触式磁环柔性生产线，可以根据生产工位的数量采用相应数量的传送组件组合，适合市场需要。
进一步的，上述的非接触式磁环柔性循环生产线中：所述的电机采用链条带动竖轴旋转。
进一步的，上述的非接触式磁环柔性循环生产线中：在所述的横杆上均布设置有三个过渡轮。
以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构原理框图。
图2是本实用新型实施例1的传送组件结构示意图。
图3是图2中A放大。
具体实施方式
实施例1，本实施例是一种用于组装镜片盒的非接触式磁环柔性生产线，可以根据需要采用不同数量的传送组件100组合。如图1所示为一条环形生产线，各工位可以分布于环形生产线的外侧，工件在由支架2支托的传送机构1上传送到工位面前，供机器人或者其它操作工取胜和将经过该工位操作后的工件传送走。
本实施例如图1所示，传送机构1由一截一截的传送组件100拼接组合而成，本实施例中，根据镜片盒组装使用的机器人活动范围，传送组件100的长度与一个工位的长度相同，都是两米，也可以在实践中将传送组件设置为其它的长度，与工位的长度一致最好，这样，一段传送组件100就可以对应一个工位。
本实施例中，传送组件100如图2和图3所示，它是由支架2支托的两道边框挡板101限定，托盘就在两道边框挡板101之间沿线运输。在两道边框挡板101之间均布横杆102，横杆102上设置有过渡轮107，过渡轮107轴就是横杆，本实施例中，横杆102在两道边框挡板101之间的密度可以根据将来托盘的要求设置，但两根横杆102之间的距离应该接近或者稍大于过渡轮107的半径，这样，托盘可以在横杆102之间由过渡轮107从下面带动移动。本实施例中，边框挡板101内侧还有一块支撑板109，横杆102两端就由支撑板109支撑，本实施例中，在一根横杆102上可以设置三个过渡轮107，在横杆102的中央和两端各一个过渡轮107，两端的过渡轮107可以设置在横杆102两端伸出支撑板109的部分上，在横杆102旋转时，过渡轮107就可以带动托盘移动。
本实施例是一种非接触式磁环生产线，利用磁环接触传递能量的方式，如图3所示，本实施例中，采用一根竖轴103由电机104带动旋转，在竖轴104上对应每根横杆102设置一个主动磁环105，主动磁环105随着竖轴103旋转，它是以竖轴103为轴旋转的，主动磁环105带动安装到横杆102上的被动磁环106旋转，这样，横杆102也就旋转了，横杆102上的过渡轮107也旋转，带动在它上面的托盘沿竖轴103崭向方向移动，这里，主动磁环105和被动磁环106相互之间有间隙，并且轻围绕的转轴分别是相互垂直的竖轴103和横杆102。
本实施例中，在传送组件100还有一个由工位上控制的阻挡件（图中没有画出），当托盘运送到工位时，在工位上的机器人或者其它操作工作需要取下工件进行操作，操作完成以后才放回托盘里，这里，阻挡件就可以阻止托盘继续前进了，直到该工位的工序完成，阻挡件自动退下，托盘继续前进。本实施例中，根据设计思想，每一段传送组件对应一个工位，这样，当托盘传送到该工位时，将有一定的时间被阻挡件阻挡不再前进了，此时，可以利用一个控制机构，通过捕捉阻挡件上进行阻挡的信号，控制电机104工作，在需要阻挡托盘时，停止电机的工作，这样，也可以节省能量，对于全自动的生产线，这个控制机构可以设置在生产线的控制主机上。