一种真空包装机的出料结构的制作方法

本实用新型涉及真空包装机技术领域，尤其涉及一种真空包装机的出料结构。

背景技术：

真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序，亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序，真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。

目前，现有真空包装机的出料结构多数不具有控制出料速度的装置，在生产过程中，有时需要调节出料的速度来保证后续工作的正常进行，避免出料太快造成堵塞，随着科学技术的进步，社会的发展，人们对真空包装机的出料结构提出了更高的要求，所以，我们提出了一种真空包装机的出料结构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空包装机的出料结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种真空包装机的出料结构，包括包装机本体，所述包装机本体为中空结构，包装机本体的底部焊接有两个支撑脚，包装机本体底部固定安装有出料漏斗，出料漏斗与包装机本体的内部相连通，包装机本体底侧的内壁上固定安装有两个固定块，两个固定块分别位于出料漏斗的两侧，固定块上开设有固定杆通孔，固定杆通孔内滑动安装有固定杆，且固定杆的两端均延伸至固定杆通孔外；

固定杆通孔顶侧的内壁上开设有定位杆通孔，定位杆通孔内滑动安装有定位杆，定位杆的两端均延伸至定位杆通孔外，固定杆的顶侧开设有位于固定杆通孔内的定位槽，定位杆的底端与定位槽滑动连接，定位杆通孔两侧的内壁上均开设有限位槽，限位槽远离固定杆一侧的内壁上焊接有套设在定位杆上的弹簧，定位杆上固定套设有位于限位槽内的限位块，限位块与弹簧之间焊接固定。

优选的，所述固定杆通孔两侧的内壁上均固定安装有第一滑轨，固定杆的两侧均焊接有第一滑块，两个第一滑块分别滑动安装在两个第一滑轨内。

优选的，所述固定杆的顶侧开设有多个定位槽，多个定位槽等距离间隔排布在固定杆的顶侧。

优选的，所述定位杆通孔两侧的内壁上均固定安装有第二滑轨，定位杆的两侧均焊接有第二滑块，两个第二滑块分别滑动安装在两个第二滑轨内。

优选的，所述定位槽的内壁上固定安装有防滑垫，防滑垫与定位杆相接触。

优选的，所述限位块的两侧均滚动安装有第一滚珠，第一滚珠与限位槽的内壁相接触。

优选的，所述固定杆通孔两侧的内壁上均滚动安装有第二滚珠，第二滚珠与固定杆相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过包装机本体、支撑脚、出料漏斗、固定块、固定杆通孔、固定杆、定位杆通孔、定位杆、定位槽、限位槽、弹簧和限位块共同构建了一种真空包装机的出料结构，通过包装机本体、支撑脚、出料漏斗、固定块、固定杆通孔和固定杆的配合，实现了真空包装机出料速度的控制，通过定位杆通孔、定位杆、定位槽、限位槽、弹簧和限位块的相互配合，实现了对固定杆的控制工作，本实用新型结构简单，使用方便，可以对真空包装机的出料速度进行调节，更有利于生产工作的配合，操作容易，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种真空包装机的出料结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种真空包装机的出料结构的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种真空包装机的出料结构的A部分结构示意图。

图中：1包装机本体、2支撑脚、3出料漏斗、4固定块、5固定杆通孔、6固定杆、7定位杆通孔、8定位杆、9定位槽、10限位槽、11弹簧、12限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种真空包装机的出料结构，包括包装机本体1，包装机本体1为中空结构，包装机本体1的底部焊接有两个支撑脚2，包装机本体1底部固定安装有出料漏斗3，出料漏斗3与包装机本体1的内部相连通，包装机本体1底侧的内壁上固定安装有两个固定块4，两个固定块4分别位于出料漏斗3的两侧，固定块4上开设有固定杆通孔5，固定杆通孔5内滑动安装有固定杆6，且固定杆6的两端均延伸至固定杆通孔5外；

固定杆通孔5顶侧的内壁上开设有定位杆通孔7，定位杆通孔7内滑动安装有定位杆8，定位杆8的两端均延伸至定位杆通孔7外，固定杆6的顶侧开设有位于固定杆通孔5内的定位槽9，定位杆8的底端与定位槽9滑动连接，定位杆通孔7两侧的内壁上均开设有限位槽10，限位槽10远离固定杆6一侧的内壁上焊接有套设在定位杆8上的弹簧11，定位杆8上固定套设有位于限位槽10内的限位块12，限位块12与弹簧11之间焊接固定，通过包装机本体1、支撑脚2、出料漏斗3、固定块4、固定杆通孔5、固定杆6、定位杆通孔7、定位杆8、定位槽9、限位槽10、弹簧11和限位块12共同构建了一种真空包装机的出料结构，通过包装机本体1、支撑脚2、出料漏斗3、固定块4、固定杆通孔5和固定杆6的配合，实现了真空包装机出料速度的控制，通过定位杆通孔7、定位杆8、定位槽9、限位槽10、弹簧11和限位块12的相互配合，实现了对固定杆6的控制工作，本实用新型结构简单，使用方便，可以对真空包装机的出料速度进行调节，更有利于生产工作的配合，操作容易，提高了工作效率。

固定杆通孔5两侧的内壁上均固定安装有第一滑轨，固定杆6的两侧均焊接有第一滑块，两个第一滑块分别滑动安装在两个第一滑轨内，固定杆6的顶侧开设有多个定位槽9，多个定位槽9等距离间隔排布在固定杆6的顶侧，定位杆通孔7两侧的内壁上均固定安装有第二滑轨，定位杆8的两侧均焊接有第二滑块，两个第二滑块分别滑动安装在两个第二滑轨内，定位槽9的内壁上固定安装有防滑垫，防滑垫与定位杆8相接触，限位块12的两侧均滚动安装有第一滚珠，第一滚珠与限位槽10的内壁相接触，固定杆通孔5两侧的内壁上均滚动安装有第二滚珠，第二滚珠与固定杆6相接触，通过包装机本体1、支撑脚2、出料漏斗3、固定块4、固定杆通孔5、固定杆6、定位杆通孔7、定位杆8、定位槽9、限位槽10、弹簧11和限位块12共同构建了一种真空包装机的出料结构，通过包装机本体1、支撑脚2、出料漏斗3、固定块4、固定杆通孔5和固定杆6的配合，实现了真空包装机出料速度的控制，通过定位杆通孔7、定位杆8、定位槽9、限位槽10、弹簧11和限位块12的相互配合，实现了对固定杆6的控制工作，本实用新型结构简单，使用方便，可以对真空包装机的出料速度进行调节，更有利于生产工作的配合，操作容易，提高了工作效率。

本实用新型中，当需要对包装机本体1的出料速度进行调节时，首先，拉动定位杆8，使定位杆8向远离固定杆6的方向滑动，当定位杆8从定位槽9内完全滑出时，拉动固定杆6，使固定杆6在固定杆通孔5内滑动，通过两个固定杆6之间的距离来控制出料漏斗3的输出口大小，从而来控制出料的速度，当调节至所需位置时，将定位槽10与定位杆通孔7相对齐，松开定位杆8，在弹簧11的作用下，限位块12带动定位杆8向靠近固定杆6的方向滑动并进入定位槽9，将固定杆6进行固定，从而完成了调节真空包装机出料速度的工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。