棉纱套杆固定装置的制作方法

本实用新型涉及棉纱加工设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种棉纱套杆固定装置。

背景技术：

棉纱加工时是将上方的纱线从筒子上引出送入编织区，为了保证纱线与纱线之间不缠绕打结，需要用套杆将每根纱线分别引导到编织区中，因此，需要套杆有比较灵活的调节能力，需要将其多位置多角度的固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可任意调整套杆角度的棉纱套杆固定装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种棉纱套杆固定装置，包括竖直设置的固定圆杆和多组套杆组件，多组所述套杆组件上下间隔的设置在所述固定圆杆上，所述套杆组件包括圆筒和至少一根伸缩件，所述圆筒套设在所述固定圆杆上，并可相对于所述固定圆杆转动，每根所述伸缩件均水平设置，其一端与所述圆筒的外侧连接，另一端分别设有用以夹持套杆的夹持件。

优选的是，所述的棉纱套杆固定装置中，还包括多个与多组所述套杆组件的圆筒一一对应的圆环，所述圆环分别固定套设在所述固定圆杆上，所述圆筒搁置在对应的所述圆环上，所述圆环上沿周向间隔设置有多个上下贯穿其的第一通孔，所述圆筒外侧沿周向间隔设置有至少两个延伸部，每个所述延伸部上均开有第二通孔，所述圆筒转动过程中，每个所述延伸部上的第二通孔可转动至对应的所述圆环上的每个的所述第一通孔上方，并可通过贯穿两者的螺栓及与螺纹连接的螺母固定住。

优选的是，所述的棉纱套杆固定装置中，所述伸缩件由水平设置的第一圆杆和第二圆杆组成，所述第一圆杆内部中空且一端开口，所述第一圆杆未开口的一端与对应的所述圆筒的外侧连接，所述第一圆杆内壁上设有内螺纹，所述第二圆杆的一端伸入所述第一圆杆的开口内，所述第二圆杆的外侧上设有与所述内螺纹匹配的外螺纹，所述第二圆杆和所述第一圆杆螺纹连接并可沿所述第一圆杆轴向伸缩移动，所述夹持件安装在所述第二圆杆的另一端。

优选的是，所述的棉纱套杆固定装置中，所述夹持件由水平设置的螺杆和夹头组成，所述夹头与所述螺杆的一端连接，所述第二圆杆内部中空且两端开口，且其内壁上设有与所述螺杆匹配的内螺纹，所述螺杆的另一端伸入所述第二圆杆远离所述第一圆杆的一端开口内，并与所述第二圆杆螺纹连接并可沿所述第二圆杆轴向移动，以调整所述夹头的角度。

优选的是，所述的棉纱套杆固定装置中，还包括底座，所述固定圆杆的下端可拆卸的与所述底座连接。

优选的是，所述的棉纱套杆固定装置中，所述底座上设置有一螺纹盲孔，所述固定圆杆的下端外壁上设置有与所述螺纹盲孔匹配的外螺纹，所述固定圆杆的下端伸入所述螺纹盲孔中，并与所述螺纹盲孔螺纹连接。

本实用新型可以将套管在不同角度和高度上进行固定，从而将套杆固定在所需位置上。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的棉纱套杆固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的圆筒和圆环的连接示意图；

图3为本实用新型所述的圆筒和圆环的连接示意图；

图4为本实用新型所述的伸缩件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例提供的一种棉纱套杆固定装置，包括竖直设置的固定圆杆1和多组套杆组件2，多组所述套杆组件2上下间隔的设置在所述固定圆杆1上，所述套杆组件2包括圆筒21和至少一根伸缩件22，所述圆筒21套设在所述固定圆杆1上，并可相对于所述固定圆杆1转动，每根所述伸缩件22均水平设置，其一端与所述圆筒21的外侧连接，另一端分别设有用以夹持套杆的夹持件23。

在上述技术方案中，通过在固定圆杆1上间隔设置多组套杆组件2，将多组套杆组件2设置在不同高度上，以将套杆设置在不同的高度上；每组套杆组件2包括圆筒21、至少一根伸缩件22和夹持件23，圆筒21套设在固定圆杆1上，并可相对于固定圆杆1转动，这样就可以通过转动圆筒21，将伸缩件22调整到不同位置，从而将设置在伸缩件22另一端上的夹持件23调整到所需角度，再通过调整伸缩件22的长度，将夹持件23调整到目标位置，以将套杆安装在所需位置。

如图2-图3所示，所述的棉纱套杆固定装置中，还包括多个与多组所述套杆组件2的圆筒21一一对应的圆环3，所述圆环3分别固定套设在所述固定圆杆1上，所述圆筒21搁置在对应的所述圆环3上，所述圆环3上沿周向间隔设置有多个上下贯穿其的第一通孔31，所述圆筒21外侧沿周向间隔设置有至少两个延伸部4，每个所述延伸部4上均开有第二通孔，所述圆筒21转动过程中，每个所述延伸部4上的第二通孔可转动至对应的所述圆环3上的每个的所述第一通孔31上方，并可通过贯穿两者的螺栓5及与螺纹连接的螺母51固定住。

在另一种技术方案中，当夹持组件固定套杆时，为了防止圆筒21滑动造成套杆发生位移，在圆筒21的下端设置圆环3，圆筒21搁置在所述圆环3上，并在圆环3上沿周向间隔设置多个第一通孔31，再在圆筒21外侧沿周向间隔设置至少两个延伸部4，每个延伸部4上均开有与第一通孔31对应的第二通孔，圆筒21转动过程中，每个延伸部4上的第二通孔可转动至圆环3上的每个的第一通孔31上方，这样将圆筒21调整到所需位置后，再在每个第二通孔和位于其下方的第一通孔31中设置一螺栓5，螺栓5上安装有匹配的螺母51，即可通过拧紧螺母51，通过螺栓5和螺母51将圆通和圆环3固定住，防止夹持组件固定套杆时圆筒21滑动造成套杆发生位移。

如图4所示，所述的棉纱套杆固定装置中，所述伸缩件22由水平设置的第一圆杆221和第二圆杆222组成，所述第一圆杆221内部中空且一端开口，所述第一圆杆221未开口的一端与对应的所述圆筒21的外侧连接，所述第一圆杆221内壁上设有内螺纹，所述第二圆杆222的一端伸入所述第一圆杆221的开口内，所述第二圆杆222的外侧上设有与所述内螺纹匹配的外螺纹，所述第二圆杆222和所述第一圆杆221螺纹连接并可沿所述第一圆杆221轴向伸缩移动，所述夹持件23安装在所述第二圆杆222的另一端。

在另一种技术方案中，伸缩件22为伸缩结构，通过将第二圆杆222的一端伸入第一圆杆221的开口内，并且在第二圆杆222的外侧和第一圆杆221的内壁上设置螺纹，将第二圆杆222和第一圆杆221螺纹连接，在通过旋拧第二圆杆222，调整第二圆杆222伸入第一圆杆221内的长度，即可调节伸缩件22的长度。

所述的棉纱套杆固定装置中，所述夹持件23由水平设置的螺杆231和夹头232组成，所述夹头232与所述螺杆231的一端连接，所述第二圆杆222内部中空且两端开口，且其内壁上设有与所述螺杆231匹配的内螺纹，所述螺杆231的另一端伸入所述第二圆杆222远离所述第一圆杆221的一端开口内，并与所述第二圆杆222螺纹连接并可沿所述第二圆杆222轴向移动，以调整所述夹头232的角度。

在另一种技术方案中，夹持件23由水平设置的螺杆231和夹头232组成，第二圆杆222内部中空且两端开口，通过在第二圆杆222的内壁上设有与螺杆231匹配的内螺纹，将螺杆231的另一端伸入第二圆杆222的远离第一圆杆221的一端开口内，通过旋拧螺杆231，即可调整夹头232与固定圆杆1之间的角度，从而即可将夹头232调整到任意角度进行套杆的夹持。

所述的棉纱套杆固定装置中，还包括底座，所述固定圆杆1的下端可拆卸的与所述底座连接。

在另一种技术方案中，当固定圆杆1竖直设置时，为了使固定圆杆1更加稳固，在其下端设置底座，并将固定圆杆1和底座设置为可拆卸的连接，这样在不需要将固定圆杆1竖直设置时，将底座拆下，可将固定圆杆1以任意角度固定在所需位置。

所述的棉纱套杆固定装置中，所述底座上设置有一螺纹盲孔，所述固定圆杆1的下端外壁上设置有与所述螺纹盲孔匹配的外螺纹，所述固定圆杆1的下端伸入所述螺纹盲孔中，并与所述螺纹盲孔螺纹连接。

在另一种技术方案中，通过固定圆杆1的下端的螺纹与底座上的螺纹盲孔之间的螺纹连接实现固定圆杆1和底座设置之间的可拆卸的连接，易于加工。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。