本实用新型涉及食品托盒技术领域，特别涉及一种托盒拆分机。
背景技术：
现有的食品生产线上，都已经实现了全面化，其中包括食品的封装工序，现有的食品生产线也包括输送透明塑料盒的生产工序，该透明塑料盒是用于放置食品，但是目前透明塑料盒都是采用人工逐个放置在生产线上，这样容易产生二次污染，不卫生，而且需要该生产工序上需要配备多名工人才行，而且生产成本高，人工效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于的克服现有食品生产线上的托盒采用人工下料导致生产效率低、容易产生二次污染等不足,而提供一种能实现托盒自动化落料、落料方便、提高生产效率，不容易产生二次污染的托盒拆分机。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种托盒拆分机，包括机座，其特征在于：所述机座的上方设有上机架，所述上机架上设有拆分电机和托盒落料导轨，所述托盒落料导轨沿竖直方向设置在上机架上，所述托盒落料导轨的上端设有放料口，托盒落料导轨的下端设有落料口，所述拆分电机的电机轴上设有主动轮，所述托盒落料导轨的左右两侧沿竖直方向设有拆分辊，所述拆分辊转动设置在上机架上，所述拆分辊的上、下端分别设有从动轮和拆分头，所述拆分头位于落料口两侧，所述主动轮通过传动带与从动轮传动连接，所述拆分头的外壁上设有拆分螺旋片。
本实用新型还可以作以下进一步改进。
所述拆分头呈圆柱状，所述拆分螺旋片沿拆分头的轴向方向螺旋延伸。
所述落料口的左右两侧设有让位口，托盒落料导轨两侧的拆分头的拆分螺旋片伸入托盒落料导轨内。工人将一摞堆叠的托盒放置在托盒落料导轨内，整叠托盒会自动掉落到托盒落料导轨的落料口处，最底部的托盒的水平承托台坐于左右两侧的拆分头的拆分螺旋片上，两侧的拆分螺旋片支撑着托盒，不让其掉落。
所述托盒落料导轨左右两侧的拆分辊对称设置。所述拆分头从托盒的两侧拆分托盒，以保证最底部的托盒能顺利被拆下，从而防止单侧拆卸时，托盒卡紧在整叠托盒上，不能掉下。托盒落料导轨左右两侧的拆分辊对称设置，能使得托盒的受力更均衡，从而进一步防止单侧拆卸时，托盒卡紧在整叠托盒上，不能掉下。
所述托盒落料导轨的下端向下延伸到机座的上方。
所述主动轮和从动轮位于传动带的内侧，从而保证托盒落料导轨3的从动轮同向转动。
所述上机架上还设有张紧轮，张紧轮通过轴承转动设置在上机架上，所述主动轮通过传动带与从动轮、张紧从动轮传动连接。
所述拆分辊通过轴承转动设置在上机架上。
所述机座上设有下料开关，所述上机架上设有停止下料开关，停止下料开关位于拆分辊旁。
当下料开关检测到或感应到托盒输送带输送托盒架过来时，下料开关发出信号给控制电路板，控制电路板再控制整机启动，拆分头开始拆分托盒，托盒掉落到托盒架内。本实用新型的拆分辊每转动一圈就能实现托盒的一次落料。所述停止下料开关检测到或感应到拆分辊转动一圈之后，就会发出信号给控制电路板，控制电路板就会控制拆分电机停止，从而控制拆分辊停止旋转，实现一次落料。
所述下料开关和停止下料开关是接近开关或光电开关。
所述托盒落料导轨设于上机架的中心。
本实用新型的有益效果如下：
（一）本实用新型通过电机驱动托盒落料导轨两侧的拆分辊转动，拆分辊带动拆分头转动，拆分头上的拆分螺旋片将放置在托盒落料导轨上的一摞堆叠的托盒逐个拆卸下来，拆分螺旋片切入最底部的托盒的水平承托台与上一托盒的水平承托台之间，拆分头旋转一圈，拆分螺旋片将最底部的托盒拆出，以此类推，拆出下一个托盒，本实用新型替代了人工放托盒到生产线,减小大量人工，同时减少二次污染,更加卫生，实现了托盒自动落料、落料方便、提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型托盒拆分机的结构示意图。
图2是图1中A处的放大结构示意图。
图3是本实用新型的主动轮与从动轮的传动原理图。
图4是本实用新型拆分托盒的示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例一，如图1至图4所示，一种托盒拆分机，包括机座1，所述机座1的上方设有上机架2，所述上机架2上设有拆分电机21和托盒落料导轨3，所述托盒落料导轨3沿竖直方向设置在上机架1上，所述托盒落料导轨3的上端设有放料口31，托盒落料导轨3的下端设有落料口32，所述拆分电机21的电机轴上设有主动轮22和张紧轮24，所述托盒落料导轨3的左右两侧均沿竖直方向设置有两根拆分辊27，所述拆分辊27转动设置在上机架1上，所述拆分辊27的上、下端分别设有从动轮25和拆分头28，所述拆分头28位于落料口32两侧，所述主动轮22通过传动带23与从动轮25传动连接，所述拆分头28的外壁上设有拆分螺旋片29，所述拆分螺旋片29沿拆分头28的轴向方向螺旋延伸。
作为本实用新型更具体的技术方案。
所述托盒落料导轨3设于上机架2的中心。
所述拆分头28呈圆柱状。
所述落料口32的左右两侧设有让位口33，两侧的拆分头28的拆分螺旋片29能伸入托盒落料导轨3内。塑料托盒的两侧坐于左右两侧的拆分头28的拆分螺旋片29上，以支撑塑料托盒。
所述托盒落料导轨3左右两侧的拆分辊27对称设置。
所述托盒落料导轨3的下端向下延伸到机座1的上方。
所述张紧轮24通过轴承转动设置在上机架1上，所述主动轮22通过传动带23与从动轮25、张紧从动轮25传动连接。
所述主动轮22、从动轮、以及张紧轮24位于传动带的内侧，从而保证托盒落料导轨3的从动轮同向转动。
所述拆分辊27通过轴承26转动设置在上机架1上。
所述机座1上设有下料开关6，所述上机架2上设有停止下料开关5，停止下料开关5位于拆分辊27旁，当下料开关检测到或感应到托盒输送带输送托盒架过来时，下料开关发出信号给控制电路板，控制电路板再控制整机启动，拆分头开始拆分托盒，托盒掉落到托盒架内。本实用新型的拆分辊27每转动一圈就能实现托盒的一次落料，停止下料开关5感应到或检测到拆分辊27转动一圈之后，就会发出信号给控制电路板，控制电路板就会控制拆分电机21停止，从而控制拆分辊27停止旋转，实现一次落料，托盒会掉落到托盒输送带上托盒架体上。所述下料开关和停止下料开关是接近开关或光电开关。
本实用新型的工作原理：
首先工人将一摞堆叠在一起的托盒放在托盒落料导轨3内，最下端的托盒4自动掉落到托盒落料导轨3的落料口处，最下端的托盒的水平承托台坐于拆分头28的拆分螺旋片29上，从而使得托盒不会掉下。当下料开关6检测到推指或者皮带的挡块时，控制电路板就启动拆分电机，拆分电机则带动传动带23和从轮轮转动，托盒落料导轨3两侧的拆分辊同向旋转一圈然后停止，拆分头上的拆分螺旋片29切入其水平承托台30与上一托盒的水平承托台30之间，接着拆分头旋转一圈，拆分螺旋片29往下顶托盒的水平承托台30，进而拆分头上的拆分螺旋片29将最下端的托盒的外边缘从这一摞托盒下端拆出，以此类推，拆出下一个托盒，从而保证每个托盒都准确地下到生产线上。