一种输送机提升带的制作方法

本实用新型涉及输送机技术领域 ，具体为一种输送机提升带。

背景技术：

输送机是汽车、电子、食品等众多加工制造业的必要装置，输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，输送机也是当前散状物料输送的主要方式，然而对于输送机来讲不可或缺的便是输送机所使用的提升带，目前一般的提升带在倾斜面输料的过程中往往很容易导致输送物品的打滑，从而造成掉落现象，还有些提升带无法实现侧壁防掉装置的收缩功能，从而大大的影响了提升带的使用性，甚至有些提升带针对部分零件的拆卸较为繁琐，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种输送机提升带，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送机提升带，包括输送机本体、提升带、防漏支撑体、螺纹槽和固定支板，所述输送机本体顶端的中心位置处设有提升带，所述提升带两侧的外壁上皆固定有侧板收缩腔，所述侧板收缩腔顶端的中心位置处设有防漏挡板收缩槽，防漏挡板收缩槽的内部设有防掉侧板，所述侧板收缩腔外侧壁的中心位置处设有等间距的螺纹槽，且螺纹槽的一端贯穿侧板收缩腔并与防漏挡板收缩槽连通，所述提升带顶端的两侧皆设有支撑体滑动腔,支撑体滑动腔的内部设有等间距的销孔，所述输送机本体顶端的支撑体滑动腔内部皆等间距的防漏支撑体,且防漏支撑体两端的外侧壁上安装有固定支板，所述固定支板表面的中心位置处设有定位销，且定位销与销孔相互配合，所述防漏支撑体顶端的中心位置处皆设有防漏挡板放置槽，且相邻防漏挡板放置槽之间的内部设有防漏挡板，所述防漏挡板两端的侧壁上皆设有相互对称的卡槽，所述防漏挡板放置槽顶端的两侧皆设有固定卡板，且固定卡板与卡槽相互配合，所述输送机本体顶端的两侧分别安装有第一支撑杆与第二支撑杆。

优选的，所述第一支撑杆与第二支撑杆的底端皆安装有万向轮。

优选的，所述螺纹槽的内部皆螺纹连接有固定螺栓。

优选的，所述防掉侧板的高度小于防漏挡板收缩槽的深度。

优选的，所述防漏挡板两端的侧壁上皆设有防撞板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在提升带顶端的两侧设支撑体滑动腔,支撑体滑动腔的内部设销孔，并通过在防漏支撑体两端的外侧壁上安装固定支板，固定支板表面的中心位置处设定位销，实现了防漏挡板之间间距的调整功能，从而提高了输送机提升带的使用范围，通过在提升带两侧的外壁上固定侧板收缩腔，侧板收缩腔顶端的中心位置处设防漏挡板收缩槽，防漏挡板收缩槽的内部设防掉侧板，并通过在侧板收缩腔外侧壁的中心位置处设螺纹槽，螺纹槽的内部螺纹连接固定螺栓，实现了防掉侧板的收缩功能，从而提高了提升带的适用性，同时通过在防漏挡板两端的侧壁上皆设卡槽，防漏挡板放置槽顶端的两侧设固定卡板，缩短了防漏挡板的拆卸时间，提高了防漏挡板拆卸时的便利程度，本实用新型不仅提高了输送机提升带的使用范围，提高了防漏挡板拆卸时的便利程度，而且实现了防掉侧板的收缩功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的提升带局部俯视图；

图3为本实用新型的局部放大图。

图4为本实用新型的提升带的剖视图。

图中：1-输送机本体；2-提升带；3-防漏支撑体；4-防漏挡板；5-固定卡板；6-防漏挡板放置槽；7-卡槽；8-侧板收缩腔；9-第一支撑杆；10-万向轮；11-第二支撑杆；12-固定螺栓；13-防掉侧板；14-螺纹槽；15-支撑体滑动腔；16-销孔；17-防漏挡板收缩槽；18-定位销；19-固定支板；20-钢丝网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种输送机提升带，包括输送机本体1、提升带2、防漏支撑体3、螺纹槽14和固定支板19，所述输送机本体1为斗式提升机，所述输送机本体1顶端的中心位置处设有提升带2，所述提升带2内部设置有一层或多层的钢丝网20，增加了强度，且不容易打豁。提升带2两侧的外壁上皆固定有侧板收缩腔8，侧板收缩腔8顶端的中心位置处设有防漏挡板收缩槽17，防漏挡板收缩槽17的内部设有防掉侧板13，防掉侧板13的高度小于防漏挡板收缩槽17的深度，便于收缩工作，侧板收缩腔8外侧壁的中心位置处设有等间距的螺纹槽14，且螺纹槽14的一端贯穿侧板收缩腔8并与防漏挡板收缩槽17连通，螺纹槽14的内部皆螺纹连接有固定螺栓12，用于固定工作，提升带2顶端的两侧皆设有支撑体滑动腔15,支撑体滑动腔15的内部设有等间距的销孔16，输送机本体1顶端的支撑体滑动腔15内部皆等间距的防漏支撑体3,且防漏支撑体3两端的外侧壁上安装有固定支板19，固定支板19表面的中心位置处设有定位销18，且定位销18与销孔16相互配合，防漏支撑体3顶端的中心位置处皆设有防漏挡板放置槽6，且相邻防漏挡板放置槽6之间的内部设有防漏挡板4，防漏挡板4两端的侧壁上皆设有防撞板，避免碰撞，防漏挡板4两端的侧壁上皆设有相互对称的卡槽7，防漏挡板放置槽6顶端的两侧皆设有固定卡板5，且固定卡板5与卡槽7相互配合，输送机本体1顶端的两侧分别安装有第一支撑杆9与第二支撑杆11，第一支撑杆9与第二支撑杆11的底端皆安装有万向轮10，便于输送机本体1的移动。

工作原理：当输送机提升带需要调节间距时，首先通过移动防漏支撑体3，使防漏支撑体3在支撑体滑动腔15内部移至合适的位置后，在通过支撑体滑动腔15内部的销孔16与防漏支撑体3两端外侧壁上的固定支板19以及固定支板19表面中心位置处的定位销18相互配合工作进行定位，完成输送机提升带的间距调节工作，当输送机提升带需要收缩防掉侧板时，通过旋转螺纹槽14内部的固定螺栓12，使固定螺栓12与提升带2外壁上侧板收缩腔8内部的防漏挡板收缩槽17脱离，在通过移动防掉侧板13至合适的位置，反向旋转固定螺栓12，完成防掉侧板13的收缩功能，当输送机提升带需要拆卸防漏挡板时，通过移动防漏挡板4，使防漏挡板4两端侧壁上的卡槽7与防漏挡板放置槽6顶端两侧的固定卡板5相脱离，完成防漏挡板4的拆卸工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。